[发明专利]一种棱镜安装套圈加工用冲压成型设备

说明书

本发明公布了一种棱镜安装套圈加工用冲压成型设备，包括座板、轨道块、冲压头、连接座、胚料环、升降装置、升降座和冲压座，轨道块滑动连接在座板上，冲压头与轨道块连接，连接座与轨道块之间通过连杆铰接，升降座与冲压座通过伸缩杆连接，升降座上还固接有与冲压座滑动连接的顶杆，冲压座上设有与冲压头对应的冲压槽，使用时，将安装套加工用的胚料环放置在座板上，液压缸工作驱动升降座下降，从而使得冲压座落在座板上，升降座继续下降时使得冲压头靠近冲压座，从而进行冲压操作，在此过程中，升降装置可以实现自动的润滑，通过本发明，既可以将胚料环冲压形成复杂形状的安装套，同时还可以在冲压的过程中自动实现润滑。

技术领域

本发明涉及棱镜加工装置技术领域，具体涉及一种棱镜安装套圈加工用冲压成型设备。

背景技术

棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体。在光学仪器中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜。

棱镜加工完成后，通常在其外圈设置金属的安装套，安装套的设置不仅方便后续对棱镜与使用棱镜的设备之间的焊接固定，同时可以对棱镜的外周进行保护，有效避免棱镜边缘的磕碰。

由于棱镜的形状多种多样，因此所需的安装套的形状也多种多样，现有技术中一般通过冲压的方式将安装套加工成型，即采用冲压方法将圆环形的安装套加工成与棱镜外周形状一致。

由于安装套的形状复杂，现有的冲压设备不能一次成型，造成加工的效率较低，同时在加工的过程中不能实现自动的润滑功能。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种棱镜安装套圈加工用冲压成型设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种棱镜安装套圈加工用冲压成型设备，包括座板、轨道块、冲压头、连接座、胚料环、升降装置、升降座和冲压座；所述座板的下表面固接有底箱，座板的上表面圆周均匀设有轨道槽，各所述轨道槽中固接有轨道杆，所述轨道块滑动连接在轨道槽中并与轨道杆滑动连接，轨道块内侧与轨道槽内侧之间的轨道杆上套合有第一弹簧，轨道块的下表面固接有第一轴座，轨道块的上表面固接有安装板，所述冲压头与安装板连接，所述连接座的上表面固接有滑柱，所述滑柱与座板滑动连接，连接座的外周固接有与第一轴座一一对应的第二轴座，对应的第一轴座和第二轴座之间铰接有连杆，连接座的下表面固接有导向杆，所述导向杆与底箱的底板滑动连接，所述胚料环放置在座板的上表面并与座板同轴设置，所述升降装置设置在轨道槽外侧的座板上表面，升降装置左右对称设置，所述升降座的两端与升降装置连接，升降座的上表面中心与液压缸连接，升降座的下表面中心固接有顶杆，所述顶杆的底部固接有顶座，所述冲压座与顶杆滑动连接，冲压座的下表面设有与顶座尺寸一致的凹槽，冲压座的上表面与升降座的下表面之间圆周均匀固接有伸缩杆，各所述伸缩杆上套合有第二弹簧，冲压座的外圈还设有与冲压头对应的冲压槽。

进一步地，所述安装板上滑动连接有连接杆，所述连接杆远离座板中心的一端固接有限位板，所述连接杆靠近座板中心的一端固接有连接板，所述冲压头固接在连接板的内侧，连接板与安装板之间的连接杆上套合有第三弹簧。

进一步地，所述连杆处于水平状态时，所述滑柱的顶面与座板的上表面平齐。

进一步地，所述升降装置包括滑杆、升降筒和油箱；所述滑杆圆周均匀固接在座板的上表面，所述升降筒为两端敞口的圆柱形筒状，升降筒的弧形板上设有与滑杆对应的贯穿通孔，所述滑杆滑动连接在对应的通孔中，所述升降筒的顶部固接有油盘，所述油盘上设有与通孔一一对应的贯穿漏油口，所述油箱固接在油盘的上表面，油箱的顶板中心设有注油口。

进一步地，所述油箱为透明材料制成。