[发明专利]一种节能锥

说明书

本发明公开了一种节能锥，属于加热炉窑节能技术领域，包括加热炉窑，所述加热炉窑的内壁与固定连接均匀分布的支撑座，所述支撑座远离加热炉窑的一侧装设有调节球，所述调节球远离支撑座的一侧固定连接有节能锥主体，所述节能锥主体远离调节球的一侧开设有辐射腔，所述加热炉窑的内部设置有多个调节框。该发明中，通过设置节能锥主体包括连接基体与外部增强圈，可增加炉窑内部的受热面积，进而可提升传热效率，使辐射腔可将对流传热转换为辐射传热，以达到节能的效果，高温高辐射率涂料具有热辐射折射率，进一步提升了节能效果，使装置达到安装工艺简单，施工时间端，施工难度低，适于大范围推广。

技术领域

本发明涉及加热炉窑节能技术领域，更具体地说，涉及一种节能锥。

背景技术

为了提高工业加热炉窑的热效率，各国科技工作者进行了卓有成效的探索，据英国《玻璃》NO.10.1992报道，蜂窝状耐火砖在玻璃池窑顶使用，通过增大炉膛面积来强化传热，理论上可实现节能5～8％，但不能调控热射线，热射线不能直接射向被加热工件，节能率也不高；《实用节能技术》一书(上海科学技术出版社1993年4月)所述，日本川崎钢铁公司水岛厂在轧钢加热炉上“改变传热方式的装置”，将部分对流传热转换为辐射传热，以提高传热效率，使加热炉节能5％左右。

但这种办法达到传热面积增加不大，不能调控热射线，也未能提高发射率；《红外与毫米学报》1993.12刊登“高发射率节能涂料及其应用”一文，采取通过红外喷涂炉膛来节能，因这种办法无法调控热射线，也没有增加传热面积，节能效果5～10％左右，使用寿命在5～12月之间；专利号ZL94236755.3的“强辐射传热节能工业炉”，虽然解决了增大传热面积、提高发射率、可以调控热射线，节能率达到15～20％，但其实施方式复杂，施工难度大，施工时间过长，遇到较硬的耐火材料因无法打孔而无法施工等，应用受到很大限制。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能锥，具备安装工艺简单，施工时间端，施工难度低，适于大范围推广的优点，解决了实施方式复杂，施工难度大，施工时间过长，遇到较硬的耐火材料因无法打孔而无法施工的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种节能锥，包括加热炉窑，所述加热炉窑的内壁与固定连接均匀分布的支撑座，所述支撑座远离加热炉窑的一侧装设有调节球，所述调节球远离支撑座的一侧固定连接有节能锥主体，所述节能锥主体远离调节球的一侧开设有辐射腔，所述加热炉窑的内部设置有多个调节框，多个所述调节框分别与多个节能锥主体铰接，相邻两个所述调节框之间固定连接有连接杆，所述加热炉窑的顶部装设有两个密封管，所述密封管的内端面滑动连接有升降杆，两个所述升降杆的底部分别与顶部的调节框的顶部固定连接，两个所述升降杆的顶端固定连接有一体成型的定位板，所述加热炉窑的顶部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部贯穿并螺纹连接至定位板的顶部，所述加热炉窑的内壁、节能锥主体的外表面以及辐射腔的内壁均涂覆有高温高辐射率涂料。

优选的，所述节能锥主体包括连接基体与外部增强圈，所述连接基体固定连接于调节球上，所述外部增强圈套设于连接基体的外部，所述辐射腔开设于连接基体上，所述外部增强圈与调节框铰接。

优选的，所述外部增强圈由多个半圆连接条构成，多个所述半圆连接条以辐射腔为轴心呈环形状固定连接于连接基体上。

优选的，所述支撑座以粘接的方式固定连接于加热炉窑的内壁。

优选的，所述节能锥主体的材料为耐火材料、陶瓷材料、陶瓷纤维或不锈钢材料。

优选的，包括方形控制框与铰接杆，所述方形控制框设置于加热炉窑的内部，所述铰接杆交接于方形控制框与节能锥主体之间

优选的，所述高温高辐射率涂料由以下方法制成：