[发明专利]搅拌筒磨损量预测方法、装置和可读存储介质在审
申请号: | 202011640493.7 | 申请日: | 2020-12-31 |
公开(公告)号: | CN112699587A | 公开(公告)日: | 2021-04-23 |
发明(设计)人: | 何恒祥;姜胜强;王志兵 | 申请(专利权)人: | 三一专用汽车有限责任公司 |
主分类号: | G06F30/23 | 分类号: | G06F30/23;G06F119/14 |
代理公司: | 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙) 11343 | 代理人: | 汪海屏 |
地址: | 422000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 搅拌 磨损 预测 方法 装置 可读 存储 介质 | ||
1.一种搅拌筒磨损量预测方法,其特征在于,包括:
建立搅拌筒模型;
对所述搅拌筒模型建立计算区域,将所述计算区域划分网格;
生成混凝土颗粒模型;
设置所述搅拌筒模型和所述混凝土颗粒模型的属性和参数;
基于所述属性和所述参数,对所述网格进行离散元仿真;
选取监测区域,获取所述监测区域的磨损量。
2.根据权利要求1所述的搅拌筒磨损量预测方法,其特征在于,所述建立搅拌筒模型,具体包括:
根据螺旋线方程生成螺旋叶片模型;
基于所述螺旋叶片模型,建立所述搅拌筒模型。
3.根据权利要求1所述的搅拌筒磨损量预测方法,其特征在于,所述将所述计算区域划分网格,具体包括:
将所述计算区域划分三角形网格。
4.根据权利要求1所述的搅拌筒磨损量预测方法,其特征在于,所述生成混凝土颗粒模型,具体包括:
采用重力堆积法,在第一时间和第一区域内,生成第一数量的所述混凝土颗粒模型。
5.根据权利要求1所述的搅拌筒磨损量预测方法,其特征在于,所述设置所述搅拌筒模型和所述混凝土颗粒模型的属性和参数,具体包括:
设置所述搅拌筒模型的第一密度、第一泊松比和第一剪切模量;
设置所述混凝土颗粒模型的第二密度、第二泊松比和第二剪切模量;
设置所述混凝土颗粒模型与所述混凝土颗粒模型之间的第一恢复系数、第一静摩擦因数和第一动摩擦因数;
设置所述混凝土颗粒模型与所述搅拌筒模型之间的第二恢复系数、第二静摩擦因数和第二动摩擦因数;
设置所述混凝土颗粒模型与所述搅拌筒模型之间的磨粒磨损常数和冲击磨损常数;
设置所述混凝土颗粒模型与所述混凝土颗粒模型之间的第一凝聚力接触模型参数;
设置所述混凝土颗粒模型与所述搅拌筒模型之间的第二凝聚力接触模型参数;
设置重力加速度;
设置计算方法,所述计算方法包括瑞利时间步。
6.根据权利要求5所述的搅拌筒磨损量预测方法,其特征在于,还包括:
根据所述磨粒磨损常数,获取所述搅拌筒模型的第一磨损体积;
根据所述冲击磨损常数,获取所述搅拌筒模型的第二磨损体积;
根据所述第一磨损体积和所述第二磨损体积,获取所述搅拌筒模型的磨损体积;
根据所述混凝土颗粒模型与所述搅拌筒模型的壁面接触面积,获取所述网格的磨损深度。
7.根据权利要求5所述的搅拌筒磨损量预测方法,其特征在于,所述设置所述混凝土颗粒模型与所述混凝土颗粒模型之间的第一凝聚力接触模型参数,包括:
其中,FJKR1表示所述第一凝聚力接触模型的第一法向力,π表示圆周率,γ1表示第一表面能,E*表示当量杨氏模量,α1表示所述混凝土颗粒模型与所述混凝土颗粒模型之间的相互作用参数,R*表示当量半径,δ1表示所述混凝土颗粒模型与所述混凝土颗粒模型之间的重叠量;
设置所述混凝土颗粒模型与所述搅拌筒模型之间的第二凝聚力接触模型参数,包括:
其中:FJKR2表示所述第二凝聚力接触模型的第二法向力,γ2表示第二表面能,α2表示所述混凝土颗粒模型与所述搅拌筒模型之间的相互作用参数,δ2表示所述混凝土颗粒模型与所述搅拌筒模型之间的重叠量。
8.根据权利要求1所述的搅拌筒磨损量预测方法,其特征在于,还包括:
改变任一个所述搅拌筒模型的结构参数,重新进行离散元仿真,得到第一仿真结果;
改变至少两个所述搅拌筒模型的结构参数,重新进行离散元仿真,得到第二仿真结果;
根据所述第一仿真结果和所述第二仿真结果,选取优化方案,对所述搅拌筒进行优化。
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