[发明专利]一种螺旋推送离心式进料的板框压滤机

说明书

一种螺旋推送离心式进料的板框压滤机，包括具有滤室的板框压滤机主体和螺旋推送离心机构，螺旋推送离心机构主要由注浆通道、旋转轴、出水器、螺旋片、离心筒、出泥器及推进器组成，注浆安装在旋转轴内部并连接出泥器，出泥器前后端与旋转轴、推进器固接；推进器、出泥器、出水器以及出泥器与出水器之间的旋转轴部分均位于离心筒内部，出水器在离心筒后端且分割旋转轴，离心筒中的旋转轴轴段和推进器的表面都均布有旋向一致的螺旋片，离心筒前端连通板框压滤机主体的进料管，进料管连通至各滤室；离心筒后端与旋转轴上出水器的进水端连通；离心筒和螺旋轴反向转动。本发明能够有效降低板框压滤机进料污泥的含水率，提高污泥脱水效率。

技术领域

本发明涉及一种板框压滤机，尤其是一种螺旋推送离心式进料的板框压滤机，属于污泥脱水技术领域。

背景技术

污泥脱水机是一种对污水处理工艺产生的污泥进行脱水的环保设备，一般分为板框压滤机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机、叠螺式污泥脱水机等。其中，离心式污泥脱水机主要适用于密度差较大的污泥，使用局限性大；带式压滤机配合使用的药剂量较大、价格昂贵、运行费用较高且不环保；叠螺式污泥脱水机处理量较小，且脱水效率不及板框压滤机。板框压滤机作为目前较为普遍的脱水设备，它是直接将泥浆通过进料口注入滤板与滤框组成的滤室内，滤板与滤框之间通安装滤布，然后通过加压机构进行压滤，压滤出的水穿过滤布并沿滤板沟槽流至滤板、滤框边角通道，最后集中排出，该脱水过程价格低廉，但获得的泥饼含水率不低，高达50-60％，不利于后续能量回收利用的实现，因此现有板框压滤机的脱水率仍然亟待进一步改善。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种螺旋推送离心式进料的板框压滤机，该板框压滤机能够有效降低板框压滤机进料污泥的含水率，提高污泥脱水效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括具有滤室的板框压滤机主体，在所述板框压滤机主体的进料端还设有螺旋推送离心机构，该螺旋推送离心机构主要由注浆通道、旋转轴、出水器、螺旋片、离心筒、出泥器以及推进器组成，旋转轴的中心开有通孔，注浆通道贯穿通孔且其前端设有出泥器，出泥器的表面均布出泥孔，出泥器的前后端还分别与旋转轴及推进器固定连接；推进器、出泥器、出水器以及出泥器与出水器之间的旋转轴部分位于离心筒内部，出水器位于离心筒的后端且将旋转轴分为前后两段并连接其中，离心筒中的旋转轴轴段和推进器的表面都均匀分布有旋向一致的螺旋片，离心筒的前端连通板框压滤机主体的进料管，该进料管连通至板框压滤机主体内的各滤室；离心筒的后端与安装在旋转轴上的出水器的进水端连通，出水器的表面均匀分布出水孔；离心筒和螺旋轴在驱动机构的带动下反向转动。

相比现有技术，本发明的一种螺旋推送离心式进料的板框压滤机，增设了螺旋推送离心机构，该螺旋推送离心机构主要由注浆通道、旋转轴、出水器、螺旋片、离心筒、出泥器以及推进器组成。首先，进入板框压滤机主体的泥浆通过离心筒和螺旋推送器的作用实现泥水的初步分离，进一步降低了待处理污泥的含水率，在压滤脱水之前实现了预脱水效果，在本质上增加了脱水的层级，相当于先后进行低压和高压的组合压滤，最终保证了高效的脱水效果；然后通过螺旋推送器的推动作用实现板框压滤机的进料功能，一是节省了相应的进料设备，传输效率和效果也都优于最传统的进料泵，二是特别适合输送本发明预处理后的降低含水率的泥浆高效地进入板框压滤机主体，进而改善了压滤脱水的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是本发明另一个实施例的结构示意图。

图中，1-注浆通道，2-旋转轴，3-螺旋片，4-离心筒，5-出泥器，6-推进器，7-进料斗，8-第一控制阀门，9-板框压滤机主体，10-进料管，11-出泥孔，12-出水器，13-出水孔，14-出水斗，15-第二控制阀门。

具体实施方式