[发明专利]一种废水处理絮凝剂和废水处理方法

说明书

本发明公开了一种废水处理絮凝剂，采用壳聚糖、丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料合成得到壳聚糖改性阳离子聚丙酰胺絮凝剂；其中，壳聚糖、丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的重量比为1：20‑30：5‑10。该絮凝剂絮凝沉淀处理效率高，对于高CODcr的电镀废水中重金属的去除率能够达到80％以上，同时，本发明还公开了一种污水处理方法，其属于污水处理领域。

技术领域

本发明属于废物环保处理技术领域，更具体而言，涉及一种废水处理絮凝剂和废水处理方法。

背景技术

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

现有的电镀废水的处理方法大致为：气浮法、絮凝法、电还原法等。

对于大规模的电镀废水处理来说，其存在废水、废渣，一般倾向采用絮凝法来处理。

絮凝剂的效率对于废水处理成本来说有着明显的影响，所以，本案所要解决的技术问题是：如何提高对于电镀废水的絮凝沉淀效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废水处理絮凝剂，该絮凝剂絮凝沉淀处理效率高，对于高CODcr的电镀废水中重金属的去除率能够达到80％以上。

根据本发明的第一方面，提供了一种废水处理絮凝剂，采用壳聚糖、丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料合成得到壳聚糖改性阳离子聚丙酰胺絮凝剂；

其中，壳聚糖、丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的重量比为1：20-30：5-10。

在上述的废水处理絮凝剂中，其通过如下方法制备得到：

将壳聚糖溶于去离子水中，加入丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺混合均匀的反应体系，将引发剂、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单独溶解在去离子水中，将反应体系的温度调节至45-65℃，将引发剂溶液、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵溶液分别同时滴加进入到反应体系中，滴加时间1-2h，然后再恒温反应3-5h；调节体系的pH值为4-5，即可得到壳聚糖改性阳离子聚丙酰胺絮凝剂。

在上述的废水处理絮凝剂中，所述原料还包括N-羟乙基丙烯酰胺，所述壳聚糖、丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、N-羟乙基丙烯酰胺的重量比为1：20-30：5-10：1-2；

所述N-羟乙基丙烯酰胺与壳聚糖、丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺混合形成反应体系。

在上述的废水处理絮凝剂中，所述去离子水的量相当于原料总重的2-3倍。

在上述的废水处理絮凝剂中，所述引发剂为氧化还原引发剂，所述引发剂相当于原料总重的0.5-1％。

在上述的废水处理絮凝剂中，所述反应体系中还添加有相当于原料总重1-2％的表面活性剂，所述表面活性剂为吐温-80、吐温60或吐温65。

同时，本发明还公开了一种废水处理方法，在废水中加入如上任一所述的废水处理絮凝剂，在搅拌作用下，使杂质形成絮凝沉淀；

优选地，其加入浓度优选为5-50mg/L废水；

优选地，所述废水为电镀处理废水，其CODcr浓度为500mg/L以上。

本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：