[发明专利]一种COD超高的电镀废水的处理方法

权利要求书

1.一种COD超高的电镀废水的处理方法，其特征在于，所述电镀废水的COD值含量在10000以上；

所述方法具体为：

步骤1：将电镀废水收集后加入到分离罐中进行油水分离；

步骤2：将步骤1处理后的废水经过气液分离加入单效蒸发器中蒸发，去除挥发分和不凝气体，得到CODcr值1000以下的废水；

步骤3：将步骤2处理后的废水加入到絮凝沉降池中进行絮凝沉降；

步骤4：将步骤3处理后的溶液采用吸附剂进行吸附，达到排放标准后排放；

所述步骤4具体为：

步骤41：将步骤3的液体导入到一级吸附池；

步骤42：将步骤41处理后的液体导入到二级吸附池；

所述一级吸附池内填充有多孔块状体，二级吸附池内填充有活性炭层；

步骤5：所述多孔块状体在吸附饱和后进行熔炼，得到熔体和炉渣；所述炉渣在研磨后作为无机粘合剂使用；

所述步骤3的具体方法为：将壳聚糖改性阳离子聚丙酰胺絮凝剂加入絮凝沉降池的电镀废水中，将絮凝处理后的部分溶液导入到一个电场模块中进行处理，将絮凝处理后的溶液返回至絮凝沉降池中；

所述电场模块中设有电场以及微米级气泡发生器；所述电场模块的电压为20-30V的直流电；每升废水中加注2-4ml的微米级气泡；

所述壳聚糖改性阳离子聚丙酰胺絮凝剂其通过如下方法制备得到：

将壳聚糖溶于去离子水中，加入丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺、吐温80混合均匀的反应体系，将引发剂、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单独溶解在去离子水中，将反应体系的温度调节至45-65℃，将引发剂溶液、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵溶液分别同时滴加进入到反应体系中，滴加时间1-2h，然后再恒温反应3-5h；调节体系的pH值为4-5，即可得到壳聚糖改性阳离子聚丙酰胺絮凝剂；

所述壳聚糖、丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、N-羟乙基丙烯酰胺的重量比为1：25：7：1.5；所述N-羟乙基丙烯酰胺与壳聚糖、丙烯酰胺混合形成反应体系;

所述多孔块状体的制备方法为：

步骤51：将电镀污泥通过挤压的方式控制其含水率为25-30%；

步骤52：将步骤51的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂混合并挤压成块；

步骤53：将步骤52的块状污泥采用液氮速冻；

步骤54：在真空环境下使速冻的块状污泥中的水分气化，得到多孔的块状体；

所述电镀污泥来源于步骤3中经过絮凝沉降的沉淀物和表面的泡沫的混合；

所述步骤52中的电镀污泥、活性炭、无机粘合剂的重量比为50-60:5-10:30-45；步骤52中，挤压成块后，块状污泥在常温下熟化5-10h，所述步骤53中，液氮速冻处理后的块状污泥的中心温度低于-60℃，所述步骤54中，步骤54的处理时间为4-6h。

2.根据权利要求1所述的COD超高的电镀废水的处理方法，其特征在于，每立方米电镀废水回流10-50L经过电场模块的废水。

3.根据权利要求2所述的COD超高的电镀废水的处理方法，其特征在于，所述多孔块状体的熔炼工艺为：将吸附饱和后的多孔块状体球磨粉碎得到颗粒料；然后将颗粒料置于1300±100℃的环境下冶炼，得到熔体和炉渣；

所述电镀污泥来源于步骤3中经过絮凝沉降的沉淀物和表面的泡沫的混合。

4.根据权利要求3所述的COD超高的电镀废水的处理方法，其特征在于，所述电镀污泥还来源于分离罐和单效蒸发器底部排出的固体物。