[发明专利]一种表体生产装配线

说明书

本发明公开了一种表体生产装配线，包括机加工产线，具有行走平台和上料机器人，于所述行走平台的两侧沿该行走平台延伸方向依次设置有多种机加工工位，所述行走平台具有分别位于两侧的供所述上料机器人独立位移的位移通道；装配产线，具有装配产线平台，于所述装配产线平台的两侧沿该装配产线平台的延伸方向依次设置有多种装配工位。本发明通过将机加工产线和装配产线分离式设计，并在对接处设置中转平台和装卸机器臂，实现了对表体本体的选择性加工，即需要完成对表体本体的赶制时，仅通过机加工产线便可完成作业，有效的提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及表体生产技术领域，具体为一种表体生产装配线。

背景技术

现有技术中，在对表体(一般可认为是智能热量表或智能水表)的生产加工中需要实现多个步骤的依次加工，其加工步骤繁琐，一般的加工过程中采用的表体本体和后续的零部件装配均在一条产线上完成，一旦需要赶制表体本体时，该种一体式产线将很难适用赶制节奏，这无疑降低了生产效率，如何解决现有问题并提出一种新的装配线，成了本领域技术人员有待解决的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表体生产装配线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表体生产装配线，包括机加工产线，具有行走平台和上料机器人，于所述行走平台的两侧沿该行走平台延伸方向依次设置有多种机加工工位，所述行走平台具有分别位于两侧的供所述上料机器人独立位移的位移通道；装配产线，具有装配产线平台，于所述装配产线平台的两侧沿该装配产线平台的延伸方向依次设置有多种装配工位；其中，所述行走平台的末端与所述装配产线平台的首端靠近，且于所述行走平台的末端与装配产线平台的首端之间设置有中转平台，该中转平台上设置有装卸机器臂，所述中转平台通过装卸机器臂驱使机加工产线上的产品转运至该中转平台上并卸载或将所述产品转运至装配产线。

多种所述的机加工工位依次包括有数控车床、测量平台和加工中心平台。

所述数控车床设置有多个，并分布于所述行走平台的两侧，所述加工中心平台设置有多个，并分布于所述行走平台两侧的末端处，所述测量平台设置在数控车床和加工中心平台之间。

多种所述的装配工位自靠近装卸机器臂端起依次包括测量管件装配平台、焊接平台、定位卡环装配工位、密封圈装配工位、换能器装配工位和打压检测工位。

所述定位卡环装配工位和密封圈装配工位设置在同侧。

由上述技术方案可知，本发明通过将机加工产线和装配产线分离式设计，并在对接处设置中转平台和装卸机器臂，实现了对表体本体的选择性加工，即需要完成对表体本体的赶制时，仅通过机加工产线便可完成作业，有效的提高了生产效率，同时，在不赶制时，也可通过中转平台的转运实现后续的表体零部件的安装和检测，有效的提高了该种表体生产装配线的适用范围，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1机加工行走平台、2上料平台、3上料机器人、4数控车床、5测量平台、6加工中心平台、7装配产线平台、8中转平台、9装卸机器臂、101工位一、102工位二、103平台末端、11打压检测工位、12焊接平台、13测量管件装配平台、14换能器装配工位、15密封圈装配工位、16定位卡环装配工位。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

本案所要解决为问题在于，如何将表体加工中的连续性加工与滞留性加工融为一体，并结合表体本身的繁琐加工次序设计出一种可高效完成作业的生产线，为此，提出了一种表体生产装配线，表体生产装配线具有两个相互独立的产线，分别为机加工产线和装配产线，所述机加工产线用于生产加工出表体本体，而装配产线用于将加工后的表体本体上装配上相应的零部件，例如换能器等，具体产线结构如下：