[发明专利]颗粒级配可调砂石加工工艺

说明书

本发明提供了一种颗粒级配可调砂石加工工艺，包括如下步骤：棒条给料机给料，粗碎后，中粒级进入成品，其余的进入半成品；半成品中，小粒级进入超细碎，大粒级进入中碎，中碎后，小粒级进入超细碎，中粒级骨料进入成品，大粒级进入细碎；细碎后，大粒级再次进入细碎，中粒级进入成品，小粒级进入超细碎；超细碎后，小粒级进入沙仓，大粒级进入成品。采用本发明，提高了碎石、制砂过程连贯性，不仅保证了各粒级的骨料产量稳定、满足需求，还便于根据需求波动进行产量调节；对各级配骨料分别处理，在保持生产工艺连贯性的同时，有效降低了各级配产品的针片状含量，保证了施工质量。

技术领域

本发明涉及砂石加工技术领域，具体涉及一种颗粒级配可调砂石加工工艺。

背景技术

砂石加工系统中，往往需要同时加工各种颗粒机配的骨料，各颗粒级配骨料的需求也会由于工程实况而有所波动。因此，在进行砂石加工时，不仅要保证各级配的砂石产量在一定范围内，还要能根据工程需求，进行一定幅度的调节。传统采用几种不同碎石设备进行简单组合，先将原料石破碎后，筛分成各种级配的骨料，再从骨料中取出部分细料制砂。这种方式下，碎石、制砂过程连贯性不高，容易出现部分粒级的骨料产量不足或超过需求，一个工序等待其他工序的情况，而且难以进行产量调节；而且，生产的骨料针片状含量高，没有有效的措施进行控制，影响建筑物的强度，对施工质量造成严重的损害。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种颗粒级配可调砂石加工工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的颗粒级配可调砂石加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、棒条给料机给料，120mm的原料进入粗碎，120mm的原料进入脱泥筛，脱泥筛筛分后10mm的原料进入半成品料仓，10mm的料废弃；

步骤二、粗碎，采用破碎机粗碎后筛分，粗碎中粒级的骨料进入成品料仓，其余的进入半成品料仓；

步骤三、中碎，对半成品料仓中的骨料进行筛分，半成品小粒级的骨料进入超细碎，半成品大粒级的骨料进入中碎，中碎后进行筛分，中碎小粒级的骨料进入超细碎，中碎中粒级的骨料进入成品料仓，中碎大粒级的骨料进入细碎；

步骤四、细碎，细碎后进行筛分，细碎大粒级的骨料再次进入细碎，细碎中粒级的骨料进入成品料仓，细碎小粒级的骨料进入超细碎；

步骤五、超细碎，超细碎后进行筛分，超细小粒级的骨料进入沙仓，超细大粒级的骨料进入成品料仓。

所述步骤二、粗碎，采用JM1312颚式破碎机，出料口开口为125mm～175mm。

所述步骤二、粗碎，粗碎中粒级的骨料为粒径40mm～80mm的骨料。

所述步骤三、中碎，采用S4800圆锥破碎机，出料口开口为50mm～54mm。

所述步骤三、中碎，半成品小粒级的骨料为粒径40mm的骨料，半成品大粒级的骨料为粒径40mm的骨料，中碎小粒级的骨料为粒径20mm的骨料，中碎中粒级的骨料为粒径20mm～80mm的骨料，中碎大粒级的骨料为粒径80mm的骨料。

所述步骤三、中碎还包括，部分粗碎中粒级的骨料进入中碎。

所述步骤四、细碎，采用HP300圆锥破碎机，出料口开口为24mm～31mm。

所述步骤四、细碎，细碎大粒级的骨料为粒径40mm的骨料，细碎中粒级的骨料为粒径20mm～40mm的骨料，细碎小粒级的骨料为粒径20mm的骨料。

所述步骤四、细碎，还包括，将中碎的成品料中多余的粒径＞40mm的中碎中粒级的骨料进入细碎。

所述步骤四、细碎，还包括，将部分细碎中粒级骨料再次进入细碎。