[发明专利]一种含嵌件车用调节器整流器快速电性测试设备

说明书

本发明公开了一种含嵌件车用调节器整流器快速电性测试设备，包括电测工位，所述电测工位由电测下模与电测上模组成，所述电测下模位于电测上模底端一侧，所述电测下模通过滑台滑入电测上模正下方，所述滑台一端设有用于驱动电测下模在滑台滑动的驱动气缸，所述电测上模通过导向线性导轨往下移动，所述导向线性导轨一侧设有用于驱动电测上模下移的电测上模；将电性测试设备放置于注塑机旁，人工从模具取出产品后可直接放在上，然后完成电性测试工序，充分考虑人机工程学，从滑出至人工手边，方便放注塑件产品，电性测试工序集成到一台设备中，流水进行，自动运行，效率高，节省工序流转的时间，效率快，不影响模具注塑周期。

技术领域

本发明涉及电性测试设备，特别是涉及一种含嵌件车用调节器整流器快速电性测试设备。

背景技术

调节器、整流器为汽车上常用零部件，为注塑机注塑生产，结构一般由4-6个独立的嵌件组成，生产时，需要人工将嵌件按顺序一一放入模具模腔内，然后注塑成成品，塑料将嵌件包住成型。因为嵌件数量多的情况下，嵌件很多部分都被塑料包裹住，没办法看到是不是注塑成型过程中，嵌件偏了，导致塑料包裹部分的地方嵌件出现了粘连，这样就会导致短路，产品不合格。针对这种情况，现在市面上也是周转到另一个工序，叫做电性测试，通过此工序来筛查不合格的产品。

这种方式都是注塑之后工序，需要员工先将产品综合放入周转筐，然后再周转到电性测试工序，这种方式增加了产品周转，且增加了一个工序，需要额外付出人工成本，且效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种含嵌件车用调节器整流器快速电性测试设备，能解决注塑之后工序，需要员工先将产品综合放入周转筐，然后再周转到电性测试工序，这种方式增加了产品周转，且增加了一个工序，需要额外付出人工成本，且效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种含嵌件车用调节器整流器快速电性测试设备，包括电测工位，所述电测工位由电测下模与电测上模组成，所述电测下模位于电测上模底端一侧，所述电测下模通过滑台滑入电测上模正下方，所述滑台一端设有用于驱动电测下模在滑台滑动的驱动气缸，所述电测上模通过导向线性导轨往下移动，所述导向线性导轨一侧设有用于驱动电测上模下移的电测上模。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向线性导轨安装在电测上模两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括下料机械手，所述下料机械手安装在导向线性导轨一侧，对电检测完成的注塑件进行拾取。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料机械手下方依次设有ok件下料箱内、第一NG料箱与第二NG料箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电测下模上下两端均设有用于检测电测下模上的注塑件外观的CCD视觉检测设备，所述CCD视觉检测设备安装在电测驱动气缸前表面。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

将电性测试设备放置于注塑机旁，人工从模具取出产品后可直接放在上，然后完成电性测试工序，充分考虑人机工程学，从滑出至人工手边，方便放注塑件产品，电性测试工序集成到一台设备中，流水进行，自动运行，效率高，节省工序流转的时间，效率快，不影响模具注塑周期。

附图说明

图1为本发明所述的电性测试设备立体结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本发明所述的电测工位结构示意图；

其中：1、电测工位；11、电测下模；12、电测上模；2、CCD视觉检测设备；3、下料机械手；4、ok件下料箱；5、第一NG料箱；6、第二NG料箱；7、滑台；8、电测驱动气缸；9、导向线性导轨；10、驱动气缸。

具体实施方式