[发明专利]一种具有自动打磨功能的模具及其使用方法

说明书

本发明涉及压铸模具技术领域，公开了一种具有自动打磨功能的模具及其使用方法，包括冷却层，所述冷却层内贯穿设置有第一冷却管，所述第一冷却管的两端固定设置有板式换热器，所述板式换热器的入口处固定设置有电磁阀，所述冷却层的四角均滑动设置有滑轨，所述滑轨的另一端设置有钉仓，所述钉仓的顶面固定设置有控制器，所述钉仓远离所述冷却层的一端中心固定设置有推钉伺服电缸，所述推钉伺服电缸的另一端固定设置有推板，所述推板的四角均设置有顶针，四个所述顶针外套设有模具层，所述模具层靠近所述推板的一端贯穿设置有第二冷却管。该模具节约电力，达到了自动化的效果，高效便捷，提高生产效率，节约运送传输的时间，且极大地节约了劳动力。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有自动打磨功能的模具及其使用方法。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，在压铸作业中，压铸件在脱模后需要放到传送带上进行进一步的冷却，冷却后经由人工检查打磨表面，然后才生成成品。

但是，脱模后的传送与人工打磨费时费力，且传送装置占用空间，人工打磨过于繁琐，浪费人力资源，也降低了生产效率，在传送过程中散热效果不明显，散热时间过长，影响后续打磨作业，当遇到大块凸起时，需要较长的时间进行人力修正。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动打磨功能的模具，具备自动打磨、节约人力资源、高效生产等优点，解决了人工打磨费时费力、步骤繁杂的问题。

(二)技术方案

为解决上述人工打磨费时费力、步骤繁杂的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动打磨功能的模具及其使用方法，包括冷却层，所述冷却层内贯穿设置有第一冷却管，所述第一冷却管的两端固定设置有板式换热器，所述板式换热器的入口处固定设置有电磁阀，所述冷却层的四角均滑动设置有滑轨，所述滑轨的另一端设置有钉仓，所述钉仓的顶面固定设置有控制器，所述钉仓远离所述冷却层的一端中心固定设置有推钉伺服电缸，所述推钉伺服电缸的另一端固定设置有推板，所述推板的四角均设置有顶针，四个所述顶针外套设有模具层，所述模具层靠近所述推板的一端贯穿设置有第二冷却管，所述第二冷却管的两端固定设置有板式换热器，所述板式换热器的入口处固定设置有电磁阀，所述模具层靠近所述冷却层的一端开设有模具腔室，所述模具腔室的两侧均设置有夹持装置，所述模具层的顶端中间固定设置有安装槽，所述安装槽内设置有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的顶端固定设置有摇摆伺服舵机，所述摇摆伺服舵机的输出杆端固定设置有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的另一端固定设置有翻转伺服舵机，所述翻转伺服舵机的输出杆端固定设置有电机固定框，所述电机固定框内固定设置有打磨电机，所述打磨电机的输出杆端固定设置有磨砂轮。

优选地，所述钉仓的两侧固定设置有第一限位块，所述模具层对应所述第一限位块的两侧固定设置有第一传动杆，所述第一传动杆靠近所述冷却层的一端固定设置有红外探测头，所述第一传动杆靠近所述钉仓的一端固定设置有第二传动杆，所述第二传动杆靠近所述钉仓的一端固定设置有第二限位块。