[发明专利]一种具有高稳定性夹具的压铸模具及其使用方法

说明书

本发明涉及压铸模具技术领域，公开了一种具有高稳定性夹具的压铸模具及其使用方法，包括动模、定模、稳固件和夹模器，所述动模与所述定模两外侧分别设置有动模板和定模板，所述动模板和所述定模板周侧通过导向轴连接，所述动模与所述动模板之间设置有安装板。该具有高稳定性夹具的压铸模具，通过活动夹板通过转轴与支撑侧板活动连接，然后转动夹模器上的手动螺杆，利用活动夹板通过转轴与支撑侧板活动连接，在转动手动螺杆时，手动螺杆与活动夹板一端螺纹连接，使得活动夹板两端能够上下移动，进而使活动夹板实现夹子的功能，将夹块位于夹持凹槽内部，然后正转手动螺杆，使手动螺杆下降，并抵住滑动底座，使得夹块一端能够夹紧夹持凹槽。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有高稳定性夹具的压铸模具及其使用方法。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

在压铸生产之前，要将所需要使用相匹配的压铸模具安装在动定模板之间，每种压铸工件所需要压铸模具的尺寸规格，大多数都不相同，因此在安装时，安装夹具和固定件的使用极为重要，一般的压铸模具安装后采用气动或液压方式等自动夹模器将模具固定在定动模板侧面，但遇到夹模器老化或是动力源断后，夹模器的作用就会失去，导致模具脱落，对压铸工件的生产、设备以及工人的生命安全有着极大的危害，并且夹模器夹住模具与模板时，模具和模板之间的夹持点为平行的，导致夹持之间的摩擦力为滑动摩擦，虽然是模具背部与模板之间会有支撑件固定，但这样会导致受力点完全集中于支撑件上，使支撑件受力过大，容易发生损坏，并且一般的支撑件采用的多为螺栓连接，这样就会使模具选用受到局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高稳定性夹具的压铸模具，具备机械夹持，便于逐个检修、稳固件采用扩充方式，迎合各种尺寸的模具等优点，解决了自动夹模器失去动力后，发生模具脱落、稳固件稳固方式单一，导致模具选用受到局限性的问题。

(二)技术方案

为解决上述自动夹模器失去动力后，发生模具脱落、稳固件稳固方式单一，导致模具选用受到局限性的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有高稳定性夹具的压铸模具及其使用方法，包括动模、定模、稳固件和夹模器，所述动模与所述定模两外侧分别设置有动模板和定模板，所述动模板和所述定模板周侧通过导向轴连接，所述动模与所述动模板之间设置有安装板，所述安装板两侧设置有凸起的安装凸块，所述安装凸块内部通过所述夹模器与所述动模板连接，所述安装板靠近所述动模的一面周侧设置有四个所述稳固件，所述安装板通过所述稳固件与所述动模连接，所述稳固件一端通过六角螺栓安装板连接，所述动模顶部设置有安装吊环，所述动模远离所述安装板的一面设置有合模件，所述定模另一端两侧设置有凸板，所述凸板侧边设置有所述安装凸块，所述安装凸块通过所述夹模器与所述定模板连接，所述动模板和所述定模板侧面均设置有与所述安装凸块相对应的安装凹槽，所述夹模器位于所述安装凹槽内部。

优选地，所述动模和所述定模向对面设置有模具槽，所述动模位于所述模具槽的周侧设置有顶针孔，所述动模两侧设置有水冷接口，所述动模背部周侧设置有安装孔。

优选地，所述动模板与所述导向轴的一端固定连接，所述导向轴的另一端与所述定模板滑动连接，所述定模板与所述定模中部均贯穿设置有注射口。

优选地，所述稳固件包括固定筒、固定底座、活动板、联动连接件、导向连接件、导向柱和导向管，所述导向柱底部与所述固定底座固定连接，所述固定底座通过所述六角螺栓与所述安装板螺纹连接，所述导向管位于所述固定筒内部，所述导向柱与所述导向管滑动连接。