[发明专利]一种铬粉的制备方法

权利要求书

1.一种铬粉的制备方法，其特征在于，包括：

提供一铬棒；

利用进给机构将所述铬棒下料至熔化起始工位；当所述铬棒到达所述熔化起始工位，所述铬棒与所述高频感应线圈处在接触状态；

利用高频感应线圈开始对所述铬棒进行熔化，得到铬液；当所述进给机构将所述铬棒从熔化起始工位进给至熔化结束工位时，所述高频感应线圈结束对所述铬棒进行熔化；所述高频感应线圈的加热功率为50kW～200kW，所述高频感应线圈的频率为50kHz～300kHz；

利用所述进给机构将剩余的所述铬棒从所述熔化结束工位提拉至下料起始工位；所述提拉的速度大于所述进给的速度；

利用环缝式雾化装置对所述铬液进行雾化处理，得到铬粉；所述环缝式雾化装置包括具有拉瓦尔结构的待雾化铬液通道，所述环缝式雾化装置的雾化气体的压力为2Mpa～8Mpa。

2.根据权利要求1所述的铬粉的制备方法，其特征在于，在所述提供一铬棒后，所述铬粉的制备方法还包括：

沿着铬棒的延伸方向，将所述铬棒的一端加工为直径逐渐减小的圆台状。

3.根据权利要求1所述的铬粉的制备方法，其特征在于，所述铬粉的制备环境为惰性气体环境，所述惰性气体环境的气压为-0.005Mpa～0.005Mpa。

4.根据权利要求1所述的铬粉的制备方法，其特征在于，所述利用进给机构将所述铬棒进给至熔化起始工位包括：

利用所述进给机构将所述铬棒从所述下料起始工位下料至熔化起始工位；当所述铬棒到达所述熔化起始工位，所述铬棒与所述高频感应线圈处在接触状态；所述下料的速度大于所述进给的速度。

5.根据权利要求1～4任一项所述的铬粉的制备方法，其特征在于，当所述铬棒到达所述熔化起始工位后，所述铬粉的制备方法还包括：

利用排气系统对所述环缝式雾化装置下部的腔体进行排气处理；

利用惰性气体供应装置向所述环缝式雾化装置上部的腔体通入惰性气体，所述惰性气体的进气压力为0.1Mpa～0.3Mpa，进气流量为流量为20m3/h～100m3/h。

6.根据权利要求5所述的铬粉的制备方法，其特征在于，当所述进给机构将所述铬棒从熔化起始工位进给至熔化结束工位时，所述铬粉的制备方法还包括：

停止所述排气系统对所述环缝式雾化装置下部的腔体进行排气，停止所述惰性气体供应装置向所述环缝式雾化装置上部的腔体供应惰性气体。

7.根据权利要求1所述的铬粉的制备方法，其特征在于，在所述利用环缝式雾化装置对所述铬液进行雾化处理，得到铬粉后，所述铬粉的制备方法还包括：

对所述铬粉按照粒径进行筛分，筛选出不符合要求的铬粉；

利用所述不符合要求的铬粉制备所述铬棒。

8.根据权利要求7所述的铬粉的制备方法，其特征在于，所述铬棒的密度为铬棒理论密度的85％～90％。

9.根据权利要求7或8所述的铬粉的制备方法，其特征在于，所述利用所述不符合要求的铬粉制备所述铬棒包括：

利用液压装置对所述不符合要求的铬粉进行压制，得到所述铬棒。

10.根据权利要求9所述的铬粉的制备方法，其特征在于，所述液压装置的压力为50吨～100吨。