[发明专利]一种改进型可降解型胶粘带的制备方法及胶粘带

权利要求书

1.一种改进型可降解型胶粘带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.改性的聚丙烯酸酯高分子的制备：

A1.将丙烯酸及其酯类单体混合，得到单体混合液；

A2.将第一引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去其中分层出的杂质，得到第一引发剂溶液；将第一引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去其中分层出的杂质，得到第二引发剂溶液；将第一引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，待溶液分层并澄清透明后，除去其中分层出的杂质，得到第三引发剂溶液；

A3.将步骤A1得到的单体混合液的总重量的75%~80%与步骤A2制得的第三引发剂溶液混合，得到单体滴加液；

A4.将步骤A3使用后剩余的单体混合液、二甲苯混合，升温至78~82℃，回流15~30min；滴加步骤A2制得的全部的第一引发剂溶液，滴加时间10~15min，保温50min；滴加步骤A3制得的全部的单体滴加液，滴加时间180~200min，在80~90℃下反应60~80min；滴加步骤A2制得的全部的第二引发剂溶液，滴加时间10~15min；加入二甲苯，在80~88℃下反应120~150min；降温冷却至35~45℃，制得固含量为40%的改性的聚丙烯酸酯高分子二甲苯溶液；

B.催化剂与二甲苯混合溶液的配制：

将催化剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~80min，过滤，调整浓度，得到浓度为5%的催化剂与二甲苯混合溶液；

C.改进型可降解型压敏胶黏剂的制备：

C1.将步骤B制得的全部的催化剂与二甲苯混合溶液、步骤A4制得的全部的改性的聚丙烯酸酯类高分子二甲苯溶液混合，升温至45~55℃，反应50~60min；分别滴加二甲苯、己内酯，滴加时间共15~30min；在135~150℃下反应5~6h；降温冷却至35~45℃，得到聚己内酯改性的聚丙烯酸酯类压敏胶黏剂；

C2.将步骤C1制得的全部的聚己内酯改性的聚丙烯酸酯类压敏胶黏剂过滤，密闭保存，得到固含量35%的改进型可降解型压敏胶黏剂；

D.改进型可降解型压敏胶黏剂涂布液的配制：

D1.将固化剂加入有机溶剂中，搅拌，得到交联剂稀释液；

D2.将步骤C2制得的改进型可降解型压敏胶黏剂加入有机溶剂中，搅拌30~50min，得到胶水稀释液；

D3.将步骤D1得到的全部的交联剂稀释液加入步骤D2得到的全部的胶水稀释液中，搅拌30~50min；得到改进型可降解型压敏胶黏剂涂布液；

E.改进型可降解型压敏胶黏剂涂布液涂布：

将步骤D3得到的改进型可降解型压敏胶黏剂涂布液涂布至可降解型基材表面，烘干，得到改进型可降解型压敏胶黏剂涂层，在涂层表面贴合离型膜，经过后固化处理得到改进型可降解型胶粘带。

2.根据权利要求1所述的一种改进型可降解型胶粘带的制备方法，其特征在于：步骤A4、C1均在通氮条件下进行；步骤D2中改进型可降解型压敏胶黏剂加入有机溶剂中的同时对有机溶剂进行搅拌；步骤D3中将交联剂稀释液加入胶水稀释液的同时对胶水稀释液进行搅拌；步骤A4中，在滴加第二引发剂后所加入的二甲苯，其在加入前，先利用其对滴加装置进行冲洗处理；步骤A1中使用的所有的丙烯酸酯类单体、步骤A4中所述第一引发剂、步骤C1所述的己内酯及制备过程中使用的所有的二甲苯在使用前均经过精馏提纯处理。

3.根据权利要求1所述的一种改进型可降解型胶粘带的制备方法，其特征在于：步骤E中，所述可降解型基材的表面经过电晕处理，并且电晕值不低于40mN/m；所述后固化处理的温度不低于50℃且时间不低于48小时。

4.根据权利要求1所述的一种改进型可降解型胶粘带的制备方法，其特征在于：步骤A2中所述的与第一引发剂混合的二甲苯和第一引发剂的质量比至少为10：1；步骤B中所述催化剂的用量为步骤C1中所述己内酯摩尔数的1/200~1/50；步骤C1中所述己内酯的用量为改性的聚丙烯酸酯类高分子上的羟基摩尔数的2~5倍。