[发明专利]一种胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法及保护膜

权利要求书

1.一种胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.改性的聚己内酯二甲苯溶液的制备：

A1.将催化剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~90min，过滤，调整浓度，得到浓度为5%的催化剂与二甲苯混合溶液；

A2.将二甲苯、己内酯、起始剂混合，升温到135~145℃，回流30~50min；

A3.将步骤A1中制得的全部的催化剂与二甲苯混合溶液滴加至步骤A2的混合溶液中，滴加时间20~30min，在135~145℃下回流4~5h，制得改性的聚己内酯二甲苯溶液；

B.改性的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂的合成：

B1.将引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~90min，待溶液分层并澄清透明后，除去其中分层出的水分及杂质，得到第一引发剂溶液；将引发剂加入二甲苯中，搅拌，静置60~90min，待溶液分层并澄清透明后，除去分层出的水分，得到第二引发剂溶液；

B2.将（甲基）丙烯酸酯类单体混合，得到单体混合溶液；

B3.依次将有机溶剂、步骤B1制得的全部的第一引发剂溶液加入到步骤B2的单体混合溶液中，搅拌5~10min，制得单体滴加液；

B4.加热全部的步骤A3制得的所述改性的聚己内酯二甲苯溶液至78~82℃，保温30~50min；加入步骤B3制得的全部的单体滴加液，滴加时间170~190min；加入有机溶剂，滴加时间5~10min；在80~88℃下回流50-70min；加入步骤B1制得的全部的第二引发剂溶液，在80~88℃下反应120~150min；降温冷却至35~45℃，得到预胶黏剂；

B5.将步骤B4得到的全部的预胶黏剂过滤，密闭保存，得到固含量35%的改性的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂；

C.改性的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂涂布液的配制：

C1.将固化剂加入有机溶剂中，搅拌溶解，得到交联剂稀释液；

C2.将步骤B5制得的改性的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂加入有机溶剂中，搅拌30~50min，得到胶水稀释液；

C3.将步骤C1制得的全部交联剂稀释液加入步骤C2制得的胶水稀释液中，搅拌30~50min，得到改性的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂涂布液；

D.改性的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂涂布液涂布：

将步骤C3制得的改性的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂涂布液涂布至聚烯烃基材表面，烘干，得到改性的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂涂层，在涂层表面贴合离型膜，经过后固化处理得到胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜。

2.根据权利要求1所述的一种胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法，其特征在于：步骤A2、A3、B4均在通氮条件下进行；步骤B3中将所述有机溶剂及第一引发剂溶液加入到所述单体混合液中的同时对所述单体混合液进行搅拌；步骤C2中将改性的聚（甲基）丙烯酸酯类压敏胶黏剂加入有机溶剂中的同时对有机溶剂进行搅拌；步骤B2的操作在不锈钢容器中进行；步骤B4中所述的有机溶剂，在滴加前，先利用其对滴加装置进行冲洗处理；所述的己内酯和二甲苯在使用前均经过精馏提纯处理。

3.根据权利要求1所述的一种胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法，其特征在于：步骤D中，所述基层表面经过电晕处理，并且电晕值不低于40mN/m； 所述后固化处理的温度不低于50℃且时间不低于48小时。

4.根据权利要求1所述的一种胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法，其特征在于：步骤B1中所述的与引发剂混合的二甲苯和引发剂的质量比至少为10：1；步骤A1中所述催化剂用量为步骤A2中所述的己内酯摩尔数的1/500~1/50。

5.根据权利要求1所述的一种胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法，其特征在于：步骤A1中所述催化剂为烷氧基金属化合物或路易斯酸；步骤A2中所述己内酯为ε-CL；步骤A2中所述起始剂为带有羟基或羧基的物质或带有羟基和羧基的物质；步骤B1中所述的引发剂为自由基引发剂；所述胶与聚烯烃基材可共造粒型保护膜的制备方法使用的有机溶剂均为乙酸乙酯。