[发明专利]一种用于提高铸造出品率的铸造模具及其加工方法

权利要求书

1.一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，包括相对吻合的正板模具和反板模具，所述正板模具和反板模具的模板面上设置有浇铸流道，所述浇铸流道连接有若干个铸造腔，所述铸造腔内嵌设有砂芯，所述砂芯内设置有砂芯成型部，所述浇铸流道包括浇铸口，所述浇铸口通过若干条流道与若干组砂芯的砂芯成型部连接，其特征在于：所述浇铸流道包括位于相邻的砂芯之间的主干浇道，所述主干浇道上设置有若干组与铸件连接的冒口入水处和横浇道，所述横浇道与砂芯的底部连接；所述正板模具和反板模具上设置有若干个用于定位砂芯的定位芯钉；

所述横浇道和所述主干浇道的衔接处的外围设置有底压边区；

所述浇铸口与主干浇道之间还设置有主干压边区；

铸件对应的内浇口入水面积满足条件：；其中，k是常数，且k的取值与铁水的密度对应，F是内浇口的面积，G是铸件的单重量，t是浇铸的时间，H是浇铸口到内浇口之间的距离，m是摩擦系数；

正板模具的浇铸口下方的主干压边区与主干浇道连接，铸件的冒口入水处与主干浇道的连接；反板模具的底压边区与横浇道连接；

主干压边区、主干浇道、底压边区、横浇道、内浇口的截面比例是1.2︰0.5︰1︰1.5︰1。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，其特征在于：所述冒口入水处与砂芯上部连接的补缩冒口连接；且所述浇铸流道还包括设置在补缩冒口上部的补缩排气口。

3.根据权利要求2所述的一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，其特征在于：所述模板面的上方还设置有与砂芯连通的砂芯排气口。

4.根据权利要求3所述的一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，其特征在于：所述横浇道通过内浇口与所述砂芯连接。

5.一种提高定涡旋盘铸造出品率的铸件的加工方法，其特征在于：采用权利要求1～4中任一权利要求所述的用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具进行铸造；包括：

步骤一，将砂芯通过砂芯定位芯钉对应嵌设在正板模具和反板模具之间形成的铸造腔中；

步骤二，通过正板模具和反板模具合拢，在正板模具和反板模具之间形成若干个铸造腔以及连接所述铸造腔的浇铸流道；

步骤三，通过对浇铸流道上的浇铸口注入铁水，铁水通过主干浇道引入若干组与铸造腔中的砂芯连接的冒口入水处和横浇道，实现铸造生产；

步骤四，铸造的过程中通过补缩排气口和砂芯排气口对砂芯中的气体进行排气；

步骤五，铁水注入完毕后，静置一段时间，通过补缩冒口进行补缩；

步骤六，铸造固化后分离正板模具和反板模具，将铸造的铸件脱模；

步骤七，对脱模的铸件进行表面打磨处理操作，即得。