[发明专利]管型芯、管型芯的制备方法、横梁管的制备方法和横梁管

说明书

本申请公开了一种管型芯、管型芯的制备方法、横梁管的制备方法和横梁管，涉及铸件制造的技术领域。本申请的管型芯包括相互配合连接的两个半芯壳，半芯壳的材质包括宝珠砂、温芯盒树脂和固化剂。每个半芯壳的壁厚为均匀不变的。故本申请通过宝珠砂、温芯盒树脂和固化剂制造梁管型芯，在利用梁管型芯制造横梁管的过程中，在浇注高温钢水的作用下，梁管型芯中的温芯盒树脂不断产生性状变化，在横梁管铸件的收缩冷却阶段，本梁管型芯能够自动溃散，从而能够降低梁管型芯对横梁主管主管收缩的影响，减少裂纹的产生，甚至，本梁管型芯没有机会产生阻碍收缩的应力，使得生产的横梁管铸件内腔美观，经整体磁粉检测可知完全没有裂纹缺陷。

技术领域

本申请涉及铸件制造的技术领域，具体而言，涉及一种管型芯、管型芯的制备方法、横梁管的制备方法和横梁管。

背景技术

横梁一方面连接主体支撑结构，另一方面要支撑摇臂的固定和摇动，是工程机械机械传动部分主要构成部件。由于在使用过程中横梁需要承受频繁的高应力作用，若横梁在铸造过程产生应力和裂纹，则会影响机械的正常运行。且横梁在安装在工程机械之前，一般将管状的横梁部件通过焊接等方式将两端封闭，从而造成检测裂纹缺陷较为困难。而未检测到的裂纹缺陷，在工程机械频繁的应力作用下会进一部分扩散，使用者在外侧完全观测不到，极容易造成安全隐患。

横梁结构较为复杂，按照浇注工艺通常可将横梁分解为横梁主体、横梁两端的焊接坡口、横梁与前伸臂的连接部分、前伸臂和前伸臂法兰。其中，横梁主体为椭圆管状，内部热节分布不均。

在铸造横梁主体时，一般采用手工自硬砂或冷芯工艺制备。但是现有技术中，在横梁主体的铸件冷却收缩的过程中，自硬砂芯或冷芯具有较强的刚性来阻碍横梁主体的收缩，同时由于横梁主体为椭圆管状，内部热节分布不均，横梁主体的内腔在高温状态下会受到高强度拉应力的作用，极容易产生裂纹，且横梁主体铸件冷却后，残留有高应力。由于裂纹是产生在横梁主体的内表面上，不仅难以检测、难以焊修，而且在装机使用时可能存在安全风险。

发明内容

本申请的目的是提供一种管型芯、管型芯的制备方法、横梁管的制备方法和横梁管，其能够降低梁管型芯对横梁主管主管收缩的影响，减少裂纹的产生。

本申请的实施例是这样实现的：

一方面，本申请实施例提供一种管型芯，包括：相互配合连接的两个半芯壳，所述半芯壳的材质包括宝珠砂、温芯盒树脂和固化剂。

于一实施例中，所述温芯盒树脂重量为所述宝珠砂重量的1％，所述固化剂重量为所述温芯盒树脂重量的15％。

于一实施例中，每个所述半芯壳的壁厚为均匀不变的，且为15-20mm。

于一实施例中，每个所述半芯壳的壁厚为15mm。

于一实施例中，每个所述半芯壳的内表面上均设有至少一个沿所述半芯壳长度方向设置的横向筋以及至少一个沿所述半芯壳宽度方向设置的纵向筋。

于一实施例中，横向筋设有一个，纵向筋设有三个，三个纵向筋相互平行。横向筋与纵向筋相互垂直。

于一实施例中，当两个半芯壳连接配合时，两个半芯壳的横向筋相互抵住，两个半芯壳的纵向筋相互抵住。

于一实施例中，管型芯的外表面与横梁管内腔的内表面相适应，横梁管内腔的内表面上设有两个凸起，管型芯的外表面上设有两个与凸起对应的凹槽。

一方面，本申请实施例提供一种管型芯的制备方法，用于制造上述的管型芯，所述管型芯的制备方法包括：

提供型芯模具；

提供型芯原料；

将所述型芯原料和所述型芯模具安装至射砂机；

预热所述型芯模具至第一预设温度；