[发明专利]一种玻璃熔炉进料装置

说明书

一种玻璃熔炉进料装置，所述进料装置包括第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒下设有第一出口，所述第一出口连接第一出料管，所述第二进料筒下设有第二出口，所述第二出口连接第二出料管，所述第一出料管一端设有第一推进装置，另一端和搅拌罐连接；所述第二出料管一端设有第二推进装置，另一端和搅拌罐连接；所述搅拌罐上端设有进料口，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐底部设有出料口，所述出料口和造粒机挤出装置连接，所述挤出装置一端设有挤出电机；本发明为解决上述不足，提供一种玻璃熔炉进料装置，使之进料顺畅，不会出现堵塞情况、操作简单、安全可靠。

技术领域

本发明涉及玻璃熔炉制造领域，尤其涉及一种玻璃熔炉的进料装置。

背景技术

玻璃熔制工艺可分为电加热熔制技术和油气燃烧加热熔制技术，相比于油气燃烧加热熔制技术，电加热熔制技术采用的玻璃熔炉体积小、性能稳定、可靠性高、生产灵活，是目前最先进的玻璃熔制技术。译

目前，低熔点玻璃正得到广泛的应用，对其产量的要求显著提高。在制备低熔点玻璃时，要求熔温很高，而且含有较多的高腐蚀性元素。由于熔点低的金属元素氧化物材料及熔点低的非金属元素氧化物材料，例如氧化铅、五氧化二磷等，通常在超过1000摄氏度的高温时腐蚀性会更强，因此在利用电加热熔制技术制造上述熔点低的材料含量高的玻璃时，通常需要采用铂金制成的玻璃熔炉或者采用抗腐蚀性强的耐火材料，例如电熔锆刚玉或耐蚀砖制成的玻璃熔炉。用铂金或抗腐蚀性强的耐火材料制成的玻璃熔炉具有熔点高、耐高温性强以及抗腐蚀性强的特点。在铂金或抗腐蚀性强的耐火材料制成的玻璃熔炉中，进料装置通常也需要采用铂金等制成，因其与玻璃熔炉的炉体相连，温度很高，在玻璃原料生料进入进料装置时会受热熔化，受热熔化的玻璃原料生料的腐蚀性很强，用铂金制成的进料装置可以抵抗受热熔化的玻璃原料生料的腐蚀。

发明内容

本发明为解决上述不足，提供一种玻璃熔炉进料装置，使之进料顺畅，不会出现堵塞情况、操作简单、安全可靠。

本发明的技术解决方案：一种玻璃熔炉进料装置，所述进料装置包括第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒下设有第一出口，所述第一出口连接第一出料管，所述第二进料筒下设有第二出口，所述第二出口连接第二出料管，所述第一出料管一端设有第一推进装置，另一端和搅拌罐连接；所述第二出料管一端设有第二推进装置，另一端和搅拌罐连接；所述搅拌罐上端设有进料口，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐底部设有出料口，所述出料口和造粒机挤出装置连接，所述挤出装置一端设有挤出电机。

作为本方案的进一步优化，所述第一推进装置包括第一电机和第一搅龙，所述第一搅龙和第一电机连接，所述第一电机设置在第一出料管一端，所述第一搅龙置于第一出料管内；所述第二推进装置包括第二电机和第二搅龙，所述第二搅龙和第二电机连接，所述第二电机设置在第二出料管一端，所述搅龙置于第二出料管内。

作为本方案的进一步优化，，所述搅拌装置包括第三电机和圆杆，所述圆杆和第三电机连接，所述第三电机置于搅拌罐上，所述圆杆置于搅拌罐内。

作为本方案的进一步优化，所述圆杆上交错设有多个搅拌杆。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置推进装置，可以避免进料时出现堵塞情况，导致原料不能顺利到达搅拌罐内，进而影响生产效率、提高投入成本；

2.在搅拌罐内设有搅拌杆，通过从第一进料筒和第二进料筒使塑料废弃物颗粒和聚丙烯树脂进入搅拌罐内，通过搅拌罐上进料口加入着色剂、过氧化物、稳定剂、紫外吸收剂等进行充分搅拌，使其由热塑性塑料变为热固性塑料，改善力学性能、抗腐蚀性等物理化学性能，提高生产出来的玻璃性能，操作简单、安全可靠。

附图说明

以下结合附图进一步说明本发明：

图1为本发明结构示意图；