[发明专利]一种用于泵站施工的强透水地层防渗漏方法

说明书

本发明公开了一种用于泵站施工的强透水地层防渗漏方法，其包括如下步骤：S1、确定基坑的轮廓线和基坑的待注浆区域，且确定待注浆区域的水平注浆孔，注浆孔位于拟开挖泵站的高程以下，并水平穿过基坑的底部；S2、采用钻杆作为注浆管，在钻进过程中，水泥浆浓度逐渐加大，水泥浆注浆压力逐渐升高，直至在基坑的底部形成水平封底；S3、在水平封底完成后，通过旋喷桩施工方法，在基坑的四周形成矩形的竖直帷幕；S4、将竖直帷幕与水平封底之间的缝隙采用压力注浆的方式连接，其中，压力注浆的浆液由水、水泥、粉煤灰和膨润土混合而成。本发明提供了一种用于泵站施工的强透水地层防渗漏方法，以达到排水费用低、防渗效果好和地基加固好的目的。

技术领域

本发明涉及水利工程泵站技术领域，特别是涉及一种用于泵站施工的强透水地层防渗漏方法。

背景技术

泵站通常建于临河滩地，临河滩地为粗砂层且包含大粒径碎石，其透水性很强。目前，国内外对强透水层深基坑地下水控制方法主要为敞开式排水法，该方法不设置任何隔水帷幕措施，直接在基坑内设置降水井将基坑内的地下水排出基坑外。该方法由于基坑外地下水连通，基坑施工过程中需要排出大量的地下水，排水费用高，代价大，基坑降水会导致基坑周边地层出现显著沉降，影响泵站的使用安全。

发明内容

本发明的目的是：本发明提供了一种用于泵站施工的强透水地层防渗漏方法，以达到排水费用低、防渗效果好和地基加固好的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于泵站施工的强透水地层防渗漏方法，其包括如下步骤：

S1、确定基坑的轮廓线和所述基坑的待注浆区域，且确定所述待注浆区域的水平注浆孔，所述注浆孔位于拟开挖泵站的高程以下，并水平穿过所述基坑的底部；

S2、采用钻杆作为注浆管，在钻进过程中，水泥浆浓度逐渐加大，水泥浆注浆压力逐渐升高，直至在所述基坑的底部形成水平封底；

S3、在水平封底完成后，通过旋喷桩施工方法，在所述基坑的四周形成矩形的竖直帷幕；

S4、将所述竖直帷幕与所述水平封底之间的缝隙采用压力注浆的方式连接，其中，压力注浆的浆液由水、水泥、粉煤灰和膨润土混合而成，所述水、所述水泥、所述粉煤灰和所述膨润土之间的配比为1：0.75：0.3：0.08。

本申请的一些实施例中，所述步骤S1中，包括多列水平注浆孔组，每列所述水平注浆孔组包括多个间隔设置的所述水平注浆孔，相邻的两列所述水平注浆孔组的所述水平注浆孔之间呈错位设置。

本申请的一些实施例中，所述水平注浆孔的直径为200～600mm。

本申请的一些实施例中，所述步骤S3中，所述旋喷桩自下而上进行旋喷注浆，所述旋喷桩按照预定压力和提升速度旋喷到预定高度位置处。

本申请的一些实施例中，所述旋喷桩与水平面之间具有倾斜角，所述倾斜角的角度为5°-15°。

本申请的一些实施例中，所述步骤S3中，所述旋喷桩的旋转速度为25-30r/min。

本申请的一些实施例中，所述压力注浆的时间为20-30min。

本发明实施例提供了一种用于泵站施工的强透水地层防渗漏方法，其与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)通过设置步骤S1和步骤S2，步骤S1和步骤S2对基坑进行水平封底，大大节省了工程量；

(2)通过设置步骤S3和步骤S4，步骤S3和步骤S4可以较好地降低基坑内壁的侧向位移和基坑周围的地形的沉降变形，从而达到排水费用低、防渗效果好和地基加固好的目的；