[发明专利]一种处理工业废物资源化再生利用的烟化炉

说明书

本发明提供一种处理工业废物资源化再生利用的烟化炉，含炉顶防爆门、炉侧防爆门、出烟口、炉底、放熔液口、专用进料风嘴、放渣口、炉体水套、炉墙。所述破碎的固体废物和还原剂、富氧空气、可燃废液废气由专用进料风嘴送入烟化炉内熔渣中。炉内熔渣控制温度1300℃以上，产生的金属挥发蒸汽经烟气处理系统氧化后收集含量较高的金属氧化物后重新利用；炉底产生的不易挥发的金属还原成金属熔液经低端的放熔液口放出铸锭回收利用。炉墙在进料风嘴下部有放渣口，炉渣用于建筑材料和微晶玻璃原料。相对于现有技术本发明物料从烟化炉底部压力高效进入效率高，提高金属回收率，同时炉渣用于建筑材料和微晶玻璃原料，实现变废为宝。

技术领域

本发明主要涉及环保行业资源再生利用设备领域，具体涉及一种能把工业废物资源化处理再生利用的烟化炉设备。

背景技术

目前，在国内的烟化炉设备中，一般是从烟化炉加料口加入液态有色金属冶炼炉渣或固态炉渣，再往熔渣中鼓入空气和粉煤进行吹炼，还原挥发熔渣中的铅、锌、锗、铟等金属，金属蒸汽在炉子上部空间和前部废热利用装置里，被吸入的空气氧化变成氧化物再予以回收。

这种设备存在以下不足：加料口在炉体上部，加料时产生大量烟尘，增加烟气处理系统负荷。由于我国逐步减少碳排放量，原煤使用受控制，替代品势在必行。在则我国国民经济迅速发展，同时也产生庞大的工业垃圾和生活垃圾。非常需要环保的处理方法。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种处理工业废物资源化再生利用的烟化炉，能用可燃固体、液体、气体废物作燃料和还原剂把工业废物里面含有的有价金属通过本发明烟化炉处理后提取出来，也能把工业废物处理后的炉渣，用于建筑材料和微晶玻璃原料，实现资源的再生利用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：其结构特征包括炉顶防爆门(1)、炉侧防爆门(2)、出烟口(3)、炉底(4)、放熔液口(5)、专用进料风嘴(6)、炉体水套(7)、炉墙(8)、放渣口(9)。工作原理是经过破碎到一定粒度(10目)的含有的有价金属工业废物和可燃工业废物和还原剂用压力气体空气或本烟化炉处理后的尾气由炉墙底部的专用进料风嘴(6)的一次风管送入炉内熔渣中，富氧空气由专用进料风嘴(6)的二次风管送入炉内熔渣中，如果同时处理可燃废液或废气，则由有三次风管的专用进料风嘴(6)的三次风管送入熔渣中。炉顶防爆门(1)和炉侧防爆门(2)，炉侧防爆门(2)在开炉时可作为预加炉料加料口，开炉后为密封防爆门。操作控制炉进氧量保证炉内为还原气氛，炉渣控制温度1300℃以上(具体根据处理物料决定)，炉体上部有出烟口(3)，出烟口(3)连接烟气处理系统处理烟化炉所产生的烟气，使易挥发的金属蒸汽氧化后，经烟气处理系统收集含量较高的金属氧化物的烟尘重新利用。炉底(4)为斜坡型产生的不易挥发的金属还原成金属熔液经低端的放熔液口(5)放出铸锭回收利用，金属熔液由放液溜槽泥堰控制可连续放液和间断放液。炉墙(8)在专用进料风嘴(6)下部有放渣口(9)，渣液由放渣溜槽泥堰控制可连续放渣和间断放渣，炉渣用于建筑材料和微晶玻璃原料。

本发明的有益效果是：

通过本发明设备，实现用可燃固体、液体、气体废物作燃料把含有的有价金属工业废物资源的再生利用，废物中有价金属成分变为金属合金和含量较高的金属氧化物，同时处理了可燃固体、液体、气体废物。炉渣可做建筑材料和微晶玻璃原料，实现变废为宝，同时减少废物，特别是一些危险废物，创造经济效益。

附图说明

图1是工艺简图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种处理工业废物资源再生利用的烟化炉的构成及工作原理：

所述炉炉体水套

所述炉顶防爆门

所述炉侧防爆门