[实用新型]一种杆头加工切削装置

说明书

本实用新型公开了一种杆头加工切削装置，包括装置体和第二电动机，所述装置体上设置有第一电动机，所述装置体上设置有磁板和凹型槽，且磁板设置在固定盘的右后侧，所述凹型槽内设置有接料箱和隔板，且接料箱设置在隔板的下方，所述第二电动机设置在装置体内，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴的左端贯穿凹型槽的右侧壁与丝杠相连接，所述丝杠上贯穿有滑台，所述滑台上表面设置有液压伸缩杆和固定刀架，且液压伸缩杆的后端与固定刀架相连接。该杆头加工切削装置，设置有磁板，可将磁铁块放入安装槽内，可在切削加工过程中，利用磁铁块对磁性金属碎屑进行吸附，且下方多孔状的隔板也可对碎屑起到集中收集的作用，便于后期的清理。

技术领域

本实用新型涉及杆头加工技术领域，具体为一种杆头加工切削装置。

背景技术

杆头加工切削装置可用于生产加工发动机杆头用，一般的杆头加工切削装置在加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑散落在装置四周，导致工作人员很难将其清理干净或大量堆积的碎屑会影响机床的正常工作，影响加工进度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杆头加工切削装置，以解决上述背景技术中提出的一般的杆头加工切削装置在加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑散落在装置四周，导致工作人员很难将其清理干净或大量堆积的碎屑会影响机床的正常工作，影响加工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杆头加工切削装置，包括装置体和第二电动机，所述装置体上设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴连接，同时第一转轴的右端与固定盘相连接，所述装置体上设置有磁板和凹型槽，且磁板设置在固定盘的右后侧，同时磁板设置在凹型槽的后侧，所述凹型槽内设置有接料箱和隔板，且接料箱设置在隔板的下方，所述第二电动机设置在装置体内，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴的左端贯穿凹型槽的右侧壁与丝杠相连接，且丝杠转动连接在凹型槽的内侧壁上，所述丝杠上贯穿有滑台，且滑台上设置有滑杆，同时滑杆设置在凹型槽的内侧壁上，所述滑台上表面设置有液压伸缩杆和固定刀架，且液压伸缩杆的后端与固定刀架相连接。

优选的，所述第一电动机、第一转轴和固定盘组成转动机构，且第一转轴的中心点和固定盘的中心点在同一条直线上。

优选的，所述磁板包括有安装槽、磁铁块、翻盖和扭簧，且安装槽设置在磁板内，同时安装槽内设置有磁铁块，翻盖通过扭簧连接在磁板的后侧面上，且翻盖设置在安装槽的外侧。

优选的，所述隔板设置为多孔状，且隔板通过螺丝固定在凹型槽的内侧壁上。

优选的，所述液压伸缩杆和固定刀架组成伸缩机构，且固定刀架与滑台之间为滑动连接。

优选的，所述固定刀架包括有支撑架、第三电动机、第三转轴、安装架、安放槽和螺栓，且支撑架内设置有第三电动机，第三电动机与第三转轴相连接，且第三转轴上端贯穿支撑架的内顶端与安装架相连接，同时安装架与支撑架之间为滑动连接，安装架上设置有安放槽和螺栓，且螺栓下端贯穿安放槽的上表面，支撑架与滑台之间为滑动连接，且支撑架与液压伸缩杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该杆头加工切削装置，

(1)设置有磁板，可将磁铁块放入安装槽内，在切削加工过程中，可利用磁铁块对磁性金属碎屑进行吸附，且下方多孔状的隔板也可对碎屑起到集中收集的作用，便于后期的清理，同时切削过程中可通过冷却液对其进行冷却降温，冷却液经多孔状隔板过滤滴落在接料箱内，可循环再利用；

(2)固定刀架上设置的安放槽，在螺栓的作用下可安装固定粗切削刀和精切削刀，通过粗切削刀对杆头粗加工，在第三电动机的作用下带动安装架旋转，再通过精切削刀对杆头再精加工，提高其加工质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；