[实用新型]管道内壁喷漆防腐装置

说明书

本实用新型涉及一种管道内壁喷漆防腐装置，包括：喷油枪壳体，内部形成密闭空腔以供存储油漆；安装于喷油枪壳体上的喷油组件，喷油组件可伸缩调节，且喷油组件内部形成有与密闭空腔相连通的可变腔室，可变腔室的体积随着喷油组件的伸缩调节变化，喷油组件的端部设有与可变腔室连通的喷头；以及安装于喷油枪壳体内的动力组件，动力组件驱动连接喷油组件，通过动力组件驱动喷油组件匀速地回缩以调节可变腔室的体积变小，从而挤压可变腔室内的油漆使得油漆从喷头喷出，使得喷头对管道内壁的单位面积的喷漆量相等，从而实现喷漆后的管道内壁的油漆层厚度均匀，使得管道内壁喷漆防腐效果好。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特指一种管道内壁喷漆防腐装置。

背景技术

在建筑机电安装工程施工过程中，许多焊接钢管未达到施工质量要求，钢管内壁需要进行防腐处理。目前国内传统管道内壁防腐主要是从管道的一侧灌入油漆，通过滚动管道的方式对内壁进行防腐。但是这种方式形成的管道内壁油漆层的厚度不均匀，管道内壁喷漆防腐效果差，施工效率低，而且在滚动管道的操作方式容易产生油漆滴漏的现象，进而造成油漆的浪费，污染工作场地和空气。

因此，亟待需要提供一种管道内壁喷漆防腐效果好、施工效率高并能够减少油漆浪费的管道内喷漆防腐装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管道内壁喷漆防腐装置，以解决现有的管道内喷漆防腐效果差、施工效率低、浪费油漆以及污染工作环境的问题。

本发明提供了一种管道内壁喷漆防腐装置，包括：

喷油枪壳体，内部形成密闭空腔以供存储油漆；

安装于所述喷油枪壳体上的喷油组件，所述喷油组件可伸缩调节，且所述喷油组件内部形成有与所述密闭空腔相连通的可变腔室，所述可变腔室的体积随着喷油组件的伸缩调节变化，所述喷油组件的端部设有与所述可变腔室连通的喷头；以及

安装于所述喷油枪壳体内的动力组件，所述动力组件驱动连接所述喷油组件，通过所述动力组件驱动所述喷油组件回缩以调节所述可变腔室的体积变小，从而挤压所述可变腔室内的油漆使得所述油漆从所述喷头喷出。

本发明通过设置喷油枪壳体、可伸缩调节的喷油组件以及驱动连接喷油组件的动力组件，通过动力组件驱动喷油组件匀速地回缩以调节可变腔室的体积变小，从而挤压可变腔室内的油漆使得油漆从喷头喷出。由于连接管匀速地进行回缩，喷头在单位时间内对管道内壁喷漆的面积相等，又因喷头的单位时间内的喷漆量相等，进而使得喷头对管道内壁的单位面积的喷漆量相等，从而实现喷漆后的管道内壁的油漆层厚度均匀，使得管道内壁喷漆防腐效果好。整个喷漆防腐装置无油漆滴漏现象且喷头喷漆均匀，减少了油漆消耗量，节约成本，防止对工作场地和空气的污染。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，所述喷油组件包括从内向外依次套合连接的至少两个所述连接管，相互套合连接的两个所述连接管间可相对移动调节。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，相互套合连接的两个连接管之间设有密封圈。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，相互套合连接的两个所述连接管中位于外侧的连接管的内壁设有一限位板；

位于内侧的所述连接管的外壁设有与所述限位板相对应的挡板，通过所述挡板与所述限位板相抵靠以对两个所述连接管的相对移动进行限位。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，所述喷头设置于最内层的所述连接管的端部，最位于内层的连接管靠近所述喷头处设置有第一持压泄压阀。

本发明管道内壁喷漆防腐装置的进一步改进在于，最位于内层的连接管内设置有固定杆，所述固定杆固定连接有钢丝牵引线。