[实用新型]一种包装膜生产加工用叠层装置

说明书

本实用新型公开了一种包装膜生产加工用叠层装置，包括主体以及设置在主体底部的安装板，所述主体顶部的开设有进料口，所述进料口一侧设置有第一导料辊，所述出料口另一侧设置有限位辊，所述限位辊底部设置有滑动组件，所述第一导料辊远离限位辊一侧设置有第二导料辊，所述第二导料辊与所述第一导料辊之间设置有切割组件。本实用新型通过打开电动推杆使得限位辊与第一导料辊之间的距离能够进行调整，进而使得包装膜能够在限位辊以及第一导料辊的挤压作用下保持平整，进而有效的保证装置后续对于包装膜的叠层质量，同时通过打开气缸即可完成对于包装膜的切割，进而有效的保证了装置对于包装膜的切割质量，同时提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及包装膜领域，具体为一种包装膜生产加工用叠层装置。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，因其具有抗穿刺，超强度高性能，且在对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，不仅使得包装物更加稳固整洁，且更超强防水作用，因此被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，在包装膜的生产加工完成之后需要进行叠层放置，现阶段大多采用包装膜生产加工用叠层装置来实现对于包装膜的叠层操作。

但是，现有的包装膜生产加工用叠层装置存在以下缺点：

1、现有的包装膜生产加工用叠层装置在使用时，均是采用单一导料辊进行包装膜的输送，不能够对不平整的包装膜表面进行压平处理，进而影响装置后续对于包装膜的叠层质量。

2、现有的包装膜生产加工用叠层装置在对包装膜叠层完毕以后，均是采用人工手动的裁剪对包装膜进行切割，不仅导致切割质量较差，且效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种包装膜生产加工用叠层装置，解决了现有的包装膜生产加工用叠层装置在使用时，均是采用单一导料辊进行包装膜的输送，不能够对不平整的包装膜表面进行压平处理，进而影响装置后续对于包装膜的叠层质量的问题，同时解决了现有的包装膜生产加工用叠层装置在对包装膜叠层完毕以后，均是采用人工手动的裁剪对包装膜进行切割，不仅导致切割质量较差，且效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜生产加工用叠层装置，包括主体以及设置在主体底部的安装板，所述主体顶部的开设有进料口，所述进料口一侧设置有第一导料辊，所述出料口另一侧设置有限位辊，所述限位辊底部设置有滑动组件，所述第一导料辊远离限位辊一侧设置有第二导料辊，所述第二导料辊与所述第一导料辊之间设置有切割组件。

优选的，所述第一导料辊、第二导料辊以及限位辊顶部设置在同一水平面内，通过将第一导料辊、第二导料辊以及限位辊顶部设置在同一水平面内，进而保证包装膜运行更加稳定。

优选的，所述第一导料辊、第二导料辊以及限位辊底部均设置有支撑杆，且所述第一导料辊、第二导料辊底部通过支撑杆与所述主体顶部固定连接，支撑杆的设置使得第一导料辊、第二导料辊以及限位辊的使用更加方便。

优选的，所述滑动组件由安装块、滑块、推杆电机组成，所述安装块底部与所述主体顶部固定连接，所述安装块内部设置为空腔，且所述安装块顶部开设有开口，所述滑块设置在空腔内部，所述滑块顶部固定连接有连接件，所述连接件顶部贯穿开口与所述限位辊底部的支撑杆固定连接，所述推杆电机设置在安装块一侧，所述推杆电机输出端贯穿空腔内壁与所述滑块一侧外壁固定连接，限位辊的设置使得后续装置对于包装膜的叠层效果更好。

优选的，所述切割组件由安装横板、安装杆、气缸以及切割刀组成，所述安装横板设置在主体顶部，且所述安装横板底部两侧均设置有安装杆，所述安装杆底部与所述主体顶部固定连接，所述气缸设置在安装横板顶部中间位置，所述气缸输出轴与所述切割刀顶部固定连接，切割刀的设置使得装置的使用更加方便。

优选的，所述安装杆之间设置有辅助支撑架，所述辅助支撑架与所述第一导料辊顶部设置在同一水平面，且所述支撑架设置在切割刀底部，支撑架的设置使得装置的切割更加方便。