[实用新型]一种用于将铝塑包装药板推入药盒的机构

说明书

本申请属于医药包装机械设备技术领域，具体涉及一种用于将铝塑包装药板推入药盒的机构。该机构包括用于盛放药板的舱体和用于推送药板入盒的推头；所述舱体，对应药板的下料机构，总体呈一“凹”形腔体，两侧侧壁高度相同或不同；同时至少一侧侧壁设有滑槽；所述滑槽，为一体式结构，或者由腔体内部侧壁低端沿侧壁轴线方向所设槽托和腔体内部侧壁上端沿侧壁轴线方向所设卡托所构成；所述推头，为一头端面设有一个突出的卡块的块体结构，卡块规格大小与滑槽规格相一致。本申请较好克服了现有推送机构推送量小、易于卡滞的缺陷。采用本申请推送机构后，推送量大、且运行流畅、推药无卡滞，设备运行稳定性得到了大幅提升，生产改进效果明显。

技术领域

本申请属于医药包装机械设备技术领域，具体涉及一种用于将铝塑包装药板推入药盒的机构。

背景技术

铝塑包装药板是一种常见的药品包装形式，对于保持药品药效稳定性是一种十分重要的保藏途径。现有技术中，由于铝塑包装药板通常需要进一步置于纸质包装盒后才算包装完成，因此如何实现将多板铝塑包装药板准确置于包装盒是包装完成的最后也是最为重要一步。

现有技术中，自动化包装机构中，大多使用装盒机将铝塑药板装到纸质药盒中。但受限于铝塑包装药板质量较轻、具有一定弹性和硬度、形状不规则，以及装盒机下料能力等实际问题，使用装盒机进行自动化包装时多限于每个药盒装1-5板铝塑包装药板的产品。针对5板或5板以上的铝塑包装药板进行装盒时，大多仍然采用手工装盒方式。而随着人工成本的上升，针对5板以上铝塑包装药板装盒的自动化需求也日益提升。

发明内容

本申请目的在于提供一种用于将铝塑包装药板推入药盒的机构，从而为包装线的稳定运行奠定一定技术基础。

本申请所采取的技术方案详述如下。

一种用于将铝塑包装药板推入药盒的机构，包括用于盛放药板的舱体和用于推送药板入盒的推头；

所述舱体，对应药板的下料机构，总体呈一“凹”形腔体，两侧侧壁高度相同或不同，但侧壁高度不宜低于待推送药板的高度，以避免药板的掉落；实际设计中，至少一侧侧壁设有滑槽（另一侧壁内面可设计为光滑表面）；

所述滑槽，可以为一体式结构，也可以由腔体内部侧壁低端沿侧壁轴线方向（即药板推送方向）所设槽托，和腔体内部侧壁上端沿侧壁轴线方向所设卡托所构成；

具体设计中，所述滑槽可在同一侧壁上采用由若干个独立滑槽组成的组合式设计，从而便于调节药板推送距离；

进一步自动化设计中，在同一传送带上，可设计若干组舱体，通过传送带的自动拖带来实现舱体的循环往复，进而实现药板推送的流水化和自动化；

进一步优选设计中，槽托、卡托一端面平直，另一端面呈圆滑曲面结构，从而便于推头顺畅进入，避免了药板推入药盒的过程中卡到槽托与卡托的外边缘；

所述推头，为一头端面设有一个突出的卡块的块体结构，卡块规格大小与滑槽规格相一致（一般卡块要小于卡槽，从而便于卡块置入和推送，具体规格而言，例如，滑槽为常规的长方体凹槽，滑块比对应的滑槽边长小2mm以上即可）；

一般而言，推头采用长方体块体结构设计，而为避免推头推送药板过程中对于药板所可能造成的损害，应当降低推头重量，因此推头的制备材料具体例如采用聚四氟乙烯或空心铝块等轻质材料；而若制备材料选择聚四氟乙烯，优选设计中，在聚四氟乙烯推头的前端设计安装金属板，以增加推头的耐磨性与强度；配合自动化运行需要，推头的运行路径可由一套凸轮传动机构来控制，运行过程中，通过凸轮传动机构来调节药板入盒的程度，以实现精确入盒，在药板进盒后，推头经过向上抬起、后退的运动，完成一个推药循环。

需要说明的是，本申请用于将铝塑包装药板推入药盒的机构可配合现有ZHJ-120型装盒机与DPH380型铝塑包装机构的自动化生产线进行应用。