[实用新型]一种铝塑膜熟化室恒温检测系统

说明书

为了解决现有的温湿度传感器只在熟化室门口附近安置一个传感器，并不能实时的得到监控，导致铝塑膜熟化室温度不均匀，从而在产品的熟化过程中容易有溶剂残留或分解在产品上，影响产品的性能，一种铝塑膜熟化室恒温检测系统，其包括：铝塑膜熟化室本体，其特征在于：所述铝塑膜熟化室本体室内的四内角处个设置有一个温湿度传感器，所述塑膜熟化室本体室内的每两个内壁的夹角线处分别设有温湿度传感器，所述温湿度传感器的输出端连接有一个温湿度显示箱，所述温湿度显示箱的输出端连接有温湿度控制箱，所述温湿度控制箱设有电路控制装置，所述电路控制装置的输出端连接铝塑膜熟化室本体内壁上的加热管和顶部贯穿设有的排风口。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜技术加工技术领域，较为具体的，涉及到一种铝塑膜熟化室恒温检测系统。

背景技术

熟化也叫固化，就是把已复合好的铝塑膜放进烘房(熟化室)，使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联冰被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是有有用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的，不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间，熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢，熟化温度太高，基材膜添加剂溢出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能冰增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂溢出造成的。

目前，温湿度传感器在熟化室门口附近安置一个传感器，并不能实时的得到监控，从而导致铝塑膜熟化室的温度得不到恒温保障，从而导致温度不能及时的调控，导致铝塑膜熟化室温度不均匀，从而在产品的熟化过程中容易有溶剂残留或分解在产品上，故影响产品的性能。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有的温湿度传感器只在熟化室门口附近安置一个传感器，并不能实时的得到监控，导致铝塑膜熟化室温度不均匀，从而在产品的熟化过程中容易有溶剂残留或分解在产品上，影响产品的性能，本实用新型提出一种铝塑膜熟化室恒温检测系统，通过在铝塑膜熟化恒温室内安装有数个温湿度感应器，通过温湿度感应器输出至室外的温湿度显示箱上，从而得到实时的的温湿度数据，通过实时的的温湿度数据进行恒温室内温度湿度的调控。

一种铝塑膜熟化室恒温检测系统，其包括：铝塑膜熟化室本体1，其特征在于：所述铝塑膜熟化室本体1室内的四内角处个设置有一个温湿度传感器2，所述塑膜熟化室本体室内的每两个内壁的夹角线处分别设有温湿度传感器2，所述温湿度传感器2的输出端连接有一个温湿度显示箱3，所述温湿度显示箱3的输出端连接有温湿度控制箱4，所述温湿度控制箱4设有电路控制装置8，所述电路控制装置8的输出端连接铝塑膜熟化室本体1内壁上的加热管5和顶部贯穿设有的排风口6。

进一步的，铝塑膜熟化室本体1室内的每个温湿度传感器2的型号都相同。

进一步的，塑膜熟化室本体室内的每两个内壁的夹角线处至少设有1个温湿度传感器2。

进一步的，铝塑膜熟化室本体1室内顶部贯穿设有的排风口6均匀分布，且铝塑膜熟化室本体1室内侧壁底部还贯穿设有多个均匀分布的气孔7。

进一步的，温湿度显示箱3的主体设有每个温湿度传感器2输出端相对应的温湿度显示表31，通过温湿度显示表31显示的温湿度来实时监控铝塑膜熟化室本体1室内的温湿度。

进一步的，温湿度显示表31下面设有标牌32，标明每个温湿度显示表31所对应的温湿度传感器2的位置，以便方便快捷的知道哪些地方的温湿度不在控制范围内。

进一步的，温湿度传感器2读数误差保持在±1℃。