[实用新型]一种移动床非熔渣纯氧连续气化系统

说明书

本实用新型属于煤气化技术领域，具体涉及一种移动床非熔渣纯氧连续气化系统，包括依次串联的移动床气化炉、旋风除尘器、显热回收器、低压煤气洗涤塔，以及与低压煤气洗涤塔构成水循环回路的相变水处理塔，所述移动床气化炉的筒体段全为水冷壁结构，所述水冷壁结构为非均压双段水冷壁结构，所述相变水处理塔内设有若干层负压腔，每层负压腔均设有对应的相变汽‑气出口，经冷凝降温后实现水与不凝气分离，本实用新型具有较高的能源利用效率，设置了相变水处理塔，解决了煤气洗涤水中的VOCs气体无组织排放造成对大气污染的问题。

技术领域

本实用新型属于煤气化技术领域，具体涉及一种移动床非熔渣纯氧连续气化系统。

背景技术

目前，现有间歇式气化工艺在我国煤气化产业中仍占有较高的比重，用于合成氨工业领域的占比更是达到了38%以上，此工艺存在技术缺陷，其核心设备煤气发生炉结构设计不合理，下段为低压夹套器，上段为绝热层，与显热回收利用的设计思路正好相反；煤气洗涤水夹带有VOCs气体，在敞开式的凉水塔里面降温，VOCs气体排放到大气，污染环境。现有的间歇式气化工艺中的显热回收器仅产生低压过热蒸汽，产生的蒸汽自用，无法产出更多压力等级和品位的蒸汽。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述间歇式气化系统的不足，提供一种移动床非熔渣纯氧连续气化系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种移动床非熔渣纯氧连续气化系统，包括依次串联的移动床气化炉、旋风除尘器、显热回收器、低压煤气洗涤塔，以及与低压煤气洗涤塔构成水循环回路的相变水处理塔，所述移动床气化炉的筒体段全为水冷壁结构，所述水冷壁结构为非均压双段水冷壁结构，所述相变水处理塔内设有若干层负压腔，每层负压腔均设有对应的相变汽-气出口，所述相变汽-气出口外接冷却器，所述冷却器的出口连接真空泵。

进一步，所述移动床气化炉的高径比为3.3~4.0，炉篦层数为13~15层。

进一步，所述水冷壁筒壁上设有若干测温点,所述测温点在筒体等距分层设置，每层包括4~8个测温点，所述测温点与DCS系统电连接。

进一步，所述非均压双段水冷壁结构包括上段的低压水冷壁和下段的中压水冷壁，所述低压水冷壁对应产生低压饱和蒸汽，所述中压水冷壁对应产生中压饱和蒸汽，所述显热回收器包括从上到下依次分布的中压饱和段、低压过热段、低压饱和段、软水加热段，中压饱和段对应产生中压饱和蒸汽，低压过热段对应产生低压过热蒸汽，低压饱和段对应产生低压饱和蒸汽，所述蒸汽通过对应的汽包输入对应的蒸汽管网中。

进一步，所述低压水冷壁的低压饱和蒸汽与显热回收器低压饱和蒸汽通过管道汇合后通入到显热回收器的低压过热段，产生低压过热蒸汽，所述低压过热蒸汽通过汽包输入对应的低压过热蒸汽管网中，所述低压过热蒸汽管网连通到移动床气化炉的气化剂入口。

本实用新型的有益效果是：

一种移动床非熔渣纯氧连续气化系统，其核心设备移动床非熔渣纯氧连续气化炉的气化温度通过DCS温控系统控制在转化温度和流动温度之间，并且通过设置增加移动床气化炉的高径比和炉篦层数，使得原料在炉体内的停留时间延长，气化反应过程中比表面积增大，最终达到气化固体炉渣残碳含量小于等于0.5%；碳转化率达到99.5%以上的技术效果，具有较高的能源利用效率。通过对显热回收流程优化，可以产出2.5MPa以下任何等级的蒸汽，可以产出过热和饱和两个品位的蒸汽；增设了相变水处理塔，实现煤气洗涤水与循环冷却水间接换热，降低煤气洗涤水温度至35℃以下；煤气洗涤水中的VOCs实现有组织回收处理，解决了煤气洗涤水中的VOCs气体无组织排放造成对大气污染的问题，并且可以从煤气洗涤水中分离出20%以上的清洁水，重新回收利用到气化炉的水冷壁管道中，整个工艺能源利用率高，显热回收最大化，从根本上解决了煤气洗涤水中VOCs无组织排放的难题，是一种环境友好型气化工艺。

附图说明