[实用新型]一种注塑成型机

说明书

本实用新型涉及到一种注塑成型机，包括注塑管，所述注塑管内部中空形成挤出腔以及插设在挤出腔中的挤出杆，所述挤出腔端部设置有挤出口；所述挤出口上环形阵列设置有若干挡板，所述挡板弹性连接在挤出口上且若干挡板拼接成将挤出口封闭的圆形，所述挡板朝向挤出腔的一端为斜面且挡板的厚度从挤出口中心向外逐渐增加。出料时，物料堆积在挤出腔中，产生的压力冲击向挡板，作用在挡板的斜面上，向内按压弹簧，露出挤出口，出料结束后，挡板在弹簧作用下回复原型，而挤出口外外部的物料作用力在挡板但在弹簧和限位块的作用无法露出挤出口，即形成单向阀。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，特别涉及一种注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞) 的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

然而现有的注塑成型用注塑机构在使用过程中存在着一些不足之处，注塑管的输料不稳定，易因原料在注塑管内冷却造成堵塞，其次注塑管在注塑完成后无法及时进行密封，导致原料有可能发生逆流，影响到注塑的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑成型机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑成型机，包括注塑管，所述注塑管内部中空形成挤出腔以及插设在挤出腔中的挤出杆，所述挤出腔端部设置有挤出口；所述挤出口上环形阵列设置有若干挡板，所述挡板弹性连接在挤出口上且若干挡板拼接成将挤出口封闭的圆形，所述挡板朝向挤出腔的一端为斜面且挡板的厚度从挤出口中心向外逐渐增加。

作为优选，所述注塑管包括外管、内管，所述外管和内管之间设置有容纳腔，所述容纳腔中设置有加热装置。

作为优选，所述加热装置包括若干组电阻丝。

作为优选，所述挡板铰接在挤出口上，且挤出口上设置有限位块，所述挡板与挤出口之间设置有扭力弹簧。

作为优选，所述挤出杆为螺杆。

作为优选，所述外管、内管同轴套设且容纳腔内壁设置有滑移条，所述内管外壁设置有与滑移槽配合滑移的滑移槽，所述上内管、下内管铰接。

作为优选，所述挤出杆朝向挤出口的一端伸出挤出口设置且端部设置有蘑菇抵接头。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

出料时，物料堆积在挤出腔中，产生的压力冲击向挡板，作用在挡板的斜面上，向内按压弹簧，露出挤出口，出料结束后，挡板在弹簧作用下回复原型，而挤出口外外部的物料作用力在挡板但在弹簧和限位块的作用无法露出挤出口，即形成单向阀。

附图说明

图1是实施例中整体结构剖视图；

图2是图1中A部分结构放大示意图；

图3是实施例中部分结构剖视图。

图中，1、注塑管；11、挤出腔；12、挤出杆；121、挡环；122、蘑菇抵接头；13、挤出口；131、挡板；132、限位块；133、扭力弹簧；21、外管；22、内管；223、滑移槽；23、容纳腔。

具体实施方式