[实用新型]双轨同步高效回焊炉

说明书

本实用新型提出了双轨同步高效回焊炉，包括下炉体和上炉体，上炉体中间开设有沿长度方向的加热腔，加热腔的下部设置有两个并列的输送轨道，输送轨道的两端转动连接有两个主驱动轴，主驱动轴通过皮带传动连接有输送电机，输送电机位于两个输送轨道之间，主驱动轴和输送电机的输送轴上连接有皮带轮，输送轨道包括左轨和右轨，每个主驱动轴上套设有四个输送轮，输送轮分别位于左轨和右轨的内侧，输送轮外套设有输送带。本实用新型采用双轨输送形式，热能利用率和加热效率是原先的近2倍，极大提高了回焊炉的热能利用率和加热效率；本实用新型的双轨输送只采用一个输送电机，结构简单，成本低，并且使双轨的输送同步，不会发生偏差。

技术领域

本实用新型涉及回焊炉领域，特别涉及双轨同步高效回焊炉。

背景技术

电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。回焊炉是SMT不可缺少的一个设备，用于对贴片后的PCB板加热，使锡膏融化让贴片的电子器件达达稳定的结合。

但是现有的回焊炉，都是一个回焊炉只有一条输送线用来输送PCB板通过，对于回焊炉来说加热产生的热量只用于加热一条输送线上的PCB板，能源利用率低，加热效率也低，并且热量容易散失和不便观察的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了双轨同步高效回焊炉，解决了现有技术中回焊炉的热能利用率低，加热效率低的缺陷，进一步解决了热量容易散失和不便观察的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

双轨同步高效回焊炉，包括下炉体和上炉体，上炉体中间开设有沿长度方向的加热腔，加热腔的下部设置有两个并列的输送轨道，输送轨道的两端转动连接有两个主驱动轴，主驱动轴通过皮带传动连接有输送电机，输送电机位于两个输送轨道之间，主驱动轴和输送电机的输送轴上连接有皮带轮，输送轨道包括左轨和右轨，每个主驱动轴上套设有四个输送轮，输送轮分别位于左轨和右轨的内侧，输送轮外套设有输送带。

优选地，所述上炉体的端部设置有透明观察窗。

优选地，所述透明观察窗为PC透明板。

优选地，所述上炉体和所述PC透明板上分别固定有若干相互吸引的磁铁。

优选地，所述磁铁为强磁铁。

优选地，所述输送电机为减速电机或伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用双轨输送形式，热能利用率和加热效率是原先的近2倍，极大提高了回焊炉的热能利用率和加热效率；本实用新型的双轨输送只采用一个输送电机，结构简单，成本低，并且使双轨的输送同步，不会发生偏差；在上炉体的端部设置有透明观察窗后，可以减少加热腔内热量的散失，方便观察，并透明观察窗可拆卸，方便回焊炉的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中输送轨道的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中沿A-A线方向的剖视图；

图5为实施例2的结构示意图。

图中：1-下炉体，2-上炉体，21-加热腔，3-输送轨道，左轨31，右轨32，4-输送电机，51-主驱动轴，52-皮带，53-皮带轮，54-输送轮，55-输送带，6-PC透明板，61-磁铁，7-PCB板。