[实用新型]一种新型的碟刹固定装置有效
申请号: | 202020005280.6 | 申请日: | 2020-01-03 |
公开(公告)号: | CN211308123U | 公开(公告)日: | 2020-08-21 |
发明(设计)人: | 张宏煊 | 申请(专利权)人: | 张宏煊 |
主分类号: | B60B27/00 | 分类号: | B60B27/00;B60B3/00 |
代理公司: | 常州市科谊专利代理事务所 32225 | 代理人: | 钮云涛 |
地址: | 213000 江苏省常州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 固定 装置 | ||
本实用新型公开了一种新型的碟刹固定装置,包括轮辋本体、主辐板、辅助辐板、碟刹安装座、焊接填充物、轴承、密封圈、轴承衬管和轴管,该碟刹安装座采用2.5‑5.0毫米模具下料;采用模具冲(液)压翻边成型;采用热熔钻钻孔;挤压攻丝;铁板由原来9‑12毫米改为2.5‑5毫米,节约成本:原来铁板厚加工难度大,加工成本高;改进后降低了加工成本;用料减轻,对车辆工作时本身能量消耗减少,节约了能源,更加环保;铁板厚度变薄,废料相对减少,节约成本,采用热熔钻技术钻孔,既保证了螺纹有效高度又保证了连接的强度,调高了材料使用率。
技术领域
本实用新型涉及轮毂领域,具体为一种新型的碟刹固定装置。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分,即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。现有的轮毂碟刹安装座采用厚度为9-12毫米的铁板通过膜具下料、然后车削出定位台阶2-2.5毫米;剩下的厚度7-9毫米左右来保证螺纹的高度(一般要5-8牙);传统还采用锻打成型碟刹安装座来保证螺纹高度的有效性;传统的碟刹安装座都是打孔攻丝的工艺,以上两种工艺的成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种新型的碟刹固定装置,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的碟刹固定装置,包括轮辋本体、主辐板、辅助辐板、碟刹安装座、焊接填充物、轴承、密封圈、轴承衬管和轴管,所述轮辋本体的内侧设有主辐板,所述主辐板的中部安装有辅助辐板,所述辅助辐板的中部安装有轴管,所述轴管的一端固定有碟刹安装座,所述碟刹安装座内填充有焊接填充物,所述轴管与碟刹安装座连接处安装有密封圈,所述轴管上安装有轴承衬管,所述轴承衬管上安装有轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述碟刹安装座采用2.5-5.0毫米的铁料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述碟刹安装座上设有螺纹孔,所述螺纹孔通过热熔钻挤压攻丝成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述辅助辐板通过焊接固定在主辐板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轴管焊接在轮辋本体的中部内。
本实用新型的有益效果是:该碟刹安装座采用2.5-5.0毫米模具下料;采用模具冲(液)压翻边成型;采用热熔钻钻孔;挤压攻丝;铁板由原来9-12毫米改为2.5-5毫米,节约成本:原来铁板厚加工难度大,加工成本高;改进后降低了加工成本;用料减轻,对车辆工作时本身能量消耗减少,节约了能源,更加环保;铁板厚度变薄,废料相对减少,节约成本,采用热熔钻技术钻孔,既保证了螺纹的有效高度又保证了螺纹的强度,提高了材料的使用率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型平面结构示意图;
图3为本实用新型辅助辐板的结构示意图;
图4为本实用新型碟刹安装座的结构示意图。
图中:1、轮辋本体;2、主辐板;3、辅助辐板;4、碟刹安装座;5、焊接填充物;6、轴承;7、密封圈;8、轴承衬管;9、轴管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
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