[实用新型]一种石膏板成型装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种石膏板成型装置，包括成型台、位于成型台正上方的整平板以及用于驱动整平板上下移动的整平板升降装置，成型台包括成型架，成型架上设置有水平的成型板，成型板的两侧设置有厚度调节装置，厚度调节装置的顶部设置有水平限位板，整平板的侧部通过支架连接有停止触发板，停止触发板位于水平限位板的正上方，停止触发板的下端面设置有压力传感器，压力传感器与整平板升降装置相连，水平限位板与厚度调节筒的上端面相连，可以通过检测停止触发板与水平限位板的接触与否，来判定整平板是否到位，在整平板到位后才停止下降，保证石膏板厚度的精确性，从而避免了现有技术中气缸行程不到位所造成的厚度误差，提升产品质量。

技术领域

本实用新型实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板成型装置。

背景技术

石膏板生产线板材成型系统是由干料系统、湿料系统、混合系统和挤压成型系统等部分组成，其中挤压成型系统是石膏板生产的关键，挤压成型系统又可分为成型台、整平板、楔形边倒角这3个部分，这3个部分决定着石膏板板材的厚度、宽度及楔形边。

在石膏板成型系统中，成型台是调整石膏板厚度的关键控制点，对于生产石膏板规格9.5mm厚石膏板，成型台要求控制厚度范围为9.0mm±2mm，对于生产石膏板规格12mm厚石膏板，成型台要求控制厚度范围为11.0mm±3mm。厚度过大或过小均会影响石膏板板材的正常生产工艺要求。

对于当前的石膏板成型台系统，是由气缸驱动整平板升降，通过使用减速电机调整整平板的整体高度，再通过气缸的全部行程来达到调节整平板高度的目的，这种控制方式规避了气缸行程造成的误差，默认气缸行程是达到极限值。对于这种控制方式，多数会出现由于气缸行程不到位而造成的几毫米误差，导致整平板下降不到位，石膏板的厚度存在误差，影响石膏板材的生产质量。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种石膏板成型装置，以解决现有技术中由于采用气缸及气路系统进行驱动时，会出现由于气缸行程不到位而造成的几毫米误差，导致石膏板的厚度存在误差，影响石膏板材生产质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种石膏板成型装置，包括成型台、位于所述成型台正上方的整平板以及用于驱动所述整平板上下移动的整平板升降装置，所述成型台包括成型架，所述成型架上设置有水平的成型板，所述成型板的两侧设置有厚度调节装置；

所述厚度调节装置的顶部设置有水平限位板，所述整平板的侧部通过支架连接有停止触发板，所述停止触发板位于所述水平限位板的正上方，所述停止触发板的下端面设置有压力传感器，所述压力传感器与所述整平板升降装置相连；

所述厚度调节装置包括厚度调节板，所述厚度调节板上可转动地穿设有厚度调节丝杠，所述厚度调节丝杠上设置有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座位于所述厚度调节板的上方，所述丝杠螺母座连接有厚度调节筒，所述厚度调节筒套设在所述厚度调节丝杠的外部，所述水平限位板与所述厚度调节筒的上端面相连，同时所述厚度调节丝杠的底端连接有厚度调节伺服电机，所述厚度调节伺服电机固定在所述厚度调节板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述整平板升降装置包括固定板、升降调节板和若干升降调节套筒，所述升降调节套筒竖直穿设在所述固定板上，所述升降调节板位于所述固定板的正下方，所述升降调节筒内可转动穿设有升降调节轴，所述升降调节轴的下端螺纹穿过所述升降调节板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降调节板下方设置有升降安装板，所述升降安装板通过支架与所述升降调节板相连，所述整平板安装在所述升降安装板的下端面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降调节轴的上端连接有升降伺服电机，所述升降伺服电机固定在所述固定板上。