[实用新型]一种水汽分离器

说明书

本实用新型公开了一种水汽分离器，包括罐体，进气孔与出气孔以及排水装置，罐体内的顶端位置设有隔板，隔板处于进气孔与出气孔之间，在隔板的底面设有液化板，排水装置包括设置在罐体底部的排水管A、设置在排水管A内的堵芯以及与堵芯连接的浮球，排水管A内由上而下依次形成了插孔、导向孔与堵孔，导向孔的内径大于插孔、堵孔的内径，堵芯包括由上而下依次连接的连接杆、导向杆与插芯，连接杆匹配穿设于插孔内，所述导向杆处于导向孔内，连接杆的外周面与插孔内壁之间、导向杆的外周面与导向孔的内壁之间均具有间隙，插芯匹配插设在堵孔内。本实用新型可以实现自动排水，提高了安全性，且能够避免漏气、漏水的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及一种水汽分离器。

背景技术

在工业生产中，需要使用到蒸汽，为了获得高质量蒸汽，通常需要在蒸汽管路的输出口之前安装水汽分离器，现有的水汽分离器，在对液化水进行排放时，不能很好的做到自如的排放或关闭，导致漏气、漏水的情况发生，而且，现有的在对阀门进行打开时，由于蒸汽罐内的压力较高，阀门打开较为吃力，无法很好的进行排水。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水汽分离器，它可以实现自动排水，提高了安全性，且能够避免漏气、漏水的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型一种水汽分离器的技术解决方案为：

一种水汽分离器，包括罐体，设置在罐体顶部的进气孔与出气孔以及设置在罐体底部的排水装置，所述罐体内的顶端位置设有隔板，隔板处于进气孔与出气孔之间，从而将进气孔与出气孔隔开，在隔板的底面设有液化板，所述液化板的外径小于罐体的内径；所述排水装置包括设置在罐体底部的排水管A、设置在排水管A内的堵芯以及与堵芯连接的浮球，所述排水管A内由上而下依次形成了插孔、导向孔与堵孔，所述导向孔的内径大于插孔、堵孔的内径，所述堵芯包括由上而下依次连接的连接杆、导向杆与插芯，所述连接杆匹配穿设于插孔内，所述导向杆处于导向孔内，所述连接杆的外周面与插孔内壁之间、导向杆的外周面与导向孔的内壁之间均具有间隙，所述插芯匹配插设在堵孔内，且插芯呈圆锥状，其外径由上而下呈递减，且插芯的最大外径大于或等于堵孔的内径。

所述导向杆的下端面与外周面之间形成有倒角，所述导向孔与堵孔之间的台阶面为斜面，所述倒角与斜面匹配。

所述罐体底部还设有排水管B。

所述插孔、导向孔为同心孔。

所述插芯的长度大于堵孔的长度，且插芯的下端延伸至堵孔的外侧。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的水汽分离器，随着液化水水平面在罐体内的渐渐上升，液化水的浮力渐渐增大，从而带动堵芯上移，继而打开排水孔，达到自动排水的目的；

与现有技术相比，本实用新型的水汽分离器，通过圆锥状的插芯插入堵孔，从而对排水管起到关闭的作用，同时，为了防止漏水漏气的情况发生，提供了第二道安全密封结构，即：导向杆下端面的倒角，倒角与导向孔内的斜面实现贴合面密封，从而进一步提高了密封效果；

与现有技术相比，本实用新型的水汽分离器，在进气孔与出气孔之间设置了隔板，并在隔板底面设置了液化板，有效的将蒸汽内的液化水留在罐体内，从而提高了蒸汽的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型水汽分离器的立体图；

图2是本实用新型水汽分离器的平面剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型水汽分离器的立体剖视图。

具体实施方式