[实用新型]一种具有均布结构的高精度注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种具有均布结构的高精度注塑模具，包括下模体和上模体，下模体和上模体相对接的一侧上分别设有下模腔和上模腔，下模腔和上模腔对接成注塑型腔，上模体远离上模腔的一侧设有均布腔，均布腔的底部阵列设有多个均布注塑口，均布注塑口与注塑型腔相连通；每个均布注塑口位于均布腔的一侧均设有等高的均布管；上模体对应均布腔的一侧设有可拆卸的封板，封板上贯穿设有主注塑口。本实用新型可通过上模体设置的均布腔将注塑材料进行均布注入到注塑型腔内，可有效确保注塑材料均匀分布到整个注塑型腔内，从而提高成品率，同时由于多个均布注塑口同时进料注塑，提高了注塑成型的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有均布结构的高精度注塑模具。

背景技术

模具是用来制作橡胶材料成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛应用与工业生产中。

传统的注塑模具通过上模具和下模具的拼接，形成某一产品的注塑型腔，从而通过注塑成型的方式进行生产制造，传统的注塑模具通常在上模具上设有注塑口，通过注塑口将熔融状态的成型材料分布到注塑型腔内，距离注塑口较远的注塑型腔位置在注射时很难填充完整，使得注塑型腔内成型材料分布不均匀，容易生成气泡，导致残次品较多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑型腔内成型材料分布不均匀的缺点，而提出的一种具有均布结构的高精度注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有均布结构的高精度注塑模具，包括下模体和上模体，所述下模体和上模体相对接的一侧上分别设有下模腔和上模腔，下模腔和上模腔对接成注塑型腔，所述上模体远离上模腔的一侧设有均布腔，所述均布腔的底部阵列设有多个均布注塑口，所述均布注塑口与注塑型腔相连通；

每个所述均布注塑口位于均布腔的一侧均设有等高的均布管；

所述上模体对应均布腔的一侧设有可拆卸的封板，所述封板上贯穿设有主注塑口。

进一步的，所述封板的顶面设有用于连接注塑机的安装螺孔。

进一步的，所述上模体与封板的四角设有用于连接固定的锁紧螺孔。

进一步的，所述均布管的高度低于均布腔的深度。

进一步的，所述上模体内设有用于为均布腔保温的加热丝，所述加热丝通过导线连接在外部的供电设备上。

本实用新型提出的一种具有均布结构的高精度注塑模具，有益效果在于：本实用新型可通过上模体设置的均布腔将注塑材料进行均布注入到注塑型腔内，可有效确保注塑材料均匀分布到整个注塑型腔内，从而提高成品率，同时由于多个均布注塑口同时进料注塑，提高了注塑成型的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的组装结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图中标记为：下模体1、下模腔2、上模体3、上模腔4、均布腔5、均布注塑口6、均布管7、封板8、主注塑口9、安装螺孔10、锁紧螺孔11、加热丝12。

具体实施方式