[实用新型]一种缠线机

说明书

本实用新型公开了一种缠线机，包括底座、电机箱及背板。设置一个驱动电机连接在电机箱的内部，设置一个支撑架通过螺栓连接在底座的上表面，在支撑架与底座连接端的相对端设置一个连接孔，设置一个承转轴贯穿支撑架的连接孔。设置一个第一限位转盘与承转轴朝向背板的一端连接，设置一个第二限位转盘与承转轴朝向背板的一端连接，设置一个传输皮带连接在驱动电机与承转轴之间。设置一个转轮与承转轴连接。本实用新型增设传输皮带及承转轴，通过传输皮带将驱动电机与承转轴连接起来，提高承转轴的转动效率；增设第一限位转盘及第二限位转盘，对缠绕的介质进行限位，避免介质在缠绕过程中出现错位打结等情况。

技术领域

本实用新型涉缠线机设备技术领域，尤其是涉及一种缠线机。

背景技术

目前国内外所使用的传统齿条与链条传动式缠丝机普遍存在缠丝设备能缠绕的长度有限，或需要人工缠绕，缠绕动力小，因此使得可缠绕的种类收到限制，导致影响进度，耗费电力、人力、物力。

现有的缠丝机结构复杂、工作效率低下，不能满足企业生产的需要。

发明内容

发明目的：本实用新型针对现有技术的缺点和不足，提供一种缠线机。本实用新型增设传输皮带及承转轴，通过传输皮带将驱动电机与承转轴连接起来，提高承转轴的转动效率；增设第一限位转盘及第二限位转盘，对缠绕的介质进行限位，避免介质在缠绕过程中出现错位打结等情况。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种缠线机，包括底座、电机箱及背板，所述底座连接在背板的底端，所述背板与底座呈90度，所述电机箱为长方体存储箱，电机箱通过螺栓连接在底座的上方。

设置一个驱动电机连接在电机箱的内部，设置一个支撑架通过螺栓连接在底座的上表面，所述支撑架与背板呈90度垂直状态，所述支撑架与电机箱之间存在一定距离，在支撑架与底座连接端的相对端设置一个连接孔，设置一个承转轴贯穿支撑架的连接孔。

设置一个第一限位转盘与承转轴朝向背板的一端连接，所述承转轴贯穿第一限位转盘的圆心，设置一个第二限位转盘与承转轴朝向背板的一端连接，所述承转轴贯穿第二限位转盘的圆心，所述第二限位转盘连接在承转轴的轴端与第一限位转盘之间，设置一个传输皮带连接在驱动电机与承转轴之间，所述传输皮带的一端与驱动电机的输出端连接、另一端与承转轴朝向背板的一端连接。

设置一个转轮与承转轴连接，所述转轮连接在承转轴贯穿支撑架的一端。

在承转轴的表面设置一层防磨胶圈。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型增设传输皮带及承转轴，通过传输皮带将驱动电机与承转轴连接起来，提高承转轴的转动效率。

2、本实用新型增设第一限位转盘及第二限位转盘，对缠绕的介质进行限位，避免介质在缠绕过程中出现错位打结等情况。

3、本实用新型结构简单，便于大规模生产和使用。

附图说明

图1为本实用新型一种缠线机的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

附图标志：1、底座；2、电机箱；3、背板；4、支撑架；5、承转轴；6、第一限位转盘；7、第二限位转盘；8、转轮；9、传输皮带；10、驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种缠线机，包括底座1、电机箱2及背板3，所述底座1连接在背板3的底端，所述背板3与底座1呈90度，所述电机箱2为长方体存储箱，电机箱2通过螺栓连接在底座1的上方。