[实用新型]钢管涂装设备加热炉

说明书

本实用新型公开一种钢管涂装设备加热炉。本实用新型提供的钢管涂装设备加热炉，包括：上料台、加热炉、钢管托板以及下料台，上料台设置有第一气缸，第一气缸的柱塞杆端部设置有钢管保护盖安装座，钢管托板设置于加热炉内部，下料台上表面两侧设置有举升气缸，下料台上表面在举升气缸的一侧设置有下料导向块，在对钢管进行加热前，可以通过第一气缸推动两个钢管保护盖，将两个钢管保护盖安装在钢管两端，以两个钢管保护盖为轮向加热炉的钢管托板滚动，在加热炉内对钢管加热后，可通过举升气缸推动钢管托板末端的钢管上升，使其滚落至下料台，整个过程中，钢管与钢管之间、钢管与钢管托板之间无直接接触，可以避免钢管的划伤等损坏。

技术领域

本实用新型涉及钢管涂装技术领域，具体涉及一种钢管涂装设备加热炉。

背景技术

钢管涂装是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢管表面均匀喷涂上一层厚度为10-20微米左右的防锈油漆，保证钢管的防锈及美观功能。目前现有的钢管外表面防锈喷涂主要有三种方式，一是利用涂料泵通过环型管中的多只喷漆孔，直接向钢管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能高速喷涂上漆，不会产生漏涂现象，再通过若干年把漆刷把多余的漆进行均匀地刷除，使多余的漆料流回盛漆箱中进行自动循环喷涂。二是雾化式，将钢管中频加热，高速气流将涂料雾化，钢管匀速通过油雾，油雾附着在钢管上。三是吹淋式，首先在钢管表面均匀淋上一层油漆，再通过气环吹出高压气体，对淋上油漆的钢管表面均匀吹扫，使漆膜按工艺要求均匀附在钢管表面上。

钢管涂装中的加热工艺利用加热炉来实现，专利号CN 205115552U的专利公开一种钢管加热系统，属于钢管涂装技术领域。其包括加热炉，所述加热炉包括炉顶、炉底及设于炉顶和炉底之间的钢管托板，所述钢管托板为前部高于后部的倾斜设置。所述钢管托板与水平线的倾斜角度为5～15度。还包括设于所述加热炉前部的上料平台，所述上料平台包括上料托板，所述上料托板与水平线的倾斜角度小于所述钢管托板的倾斜角度。还包括出料机构，出料机构包括至少两个出料举升气缸、与所述出料举升气缸的活塞杆连接的举升板及倾斜滚台，所述炉顶为方向与所述钢管托板一致的倾斜结构。

然而，上述钢管加热系统在使用时，由于钢管与钢管之间在加热炉内彼此相互接触，且在下料过程中钢管与加热炉内的钢管托板相接触，靠钢管相对于钢管托板的滚动实现钢管的前进，容易导致钢管与钢管之间以及钢管与钢管托板之间摩擦导致钢管磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管涂装设备加热炉，以解决现有钢管加热系统在使用时，容易导致钢管与钢管之间以及钢管与钢管托板之间摩擦导致钢管磨损的问题。

本实用新型提供一种钢管涂装设备加热炉，包括：上料台、加热炉、钢管托板以及下料台，所述上料台设置于所述加热炉的一端，所述钢管托板设置于所述加热炉内部，所述下料台设置于所述加热炉的另一端；

所述上料台的上表面呈斜面状，所述上料台的两端设置有第一气缸支撑架，所述第一气缸支撑架上设置有第一气缸，所述第一气缸的柱塞杆朝向所述上料台延伸，所述第一气缸的柱塞杆端部设置有钢管保护盖安装座；

所述加热炉与上料台连接的一端设置有入料口，所述入料口上设置有拉门，所述钢管托板设置于所述加热炉内部，所述钢管托板底部设置有支撑台；

所述下料台上表面两侧设置有举升气缸，所述举升气缸位于所述钢管托板的端部，所述下料台上表面在所述举升气缸的一侧设置有下料导向块，所述下料导向块的上表面为斜面，所述下料导向块的上表面位于所述钢管托板的上方。

可选的，所述钢管保护盖安装座呈圆柱状壳体，所述钢管保护盖安装座内用于放置钢管保护盖，所述钢管保护盖呈圆柱状壳体，所述钢管保护盖的外径与所述钢管保护盖安装座的内径相匹配，所述钢管保护盖的内径与待加热的钢管的外径相匹配。

可选的，所述上料台上表面两端设置有安装槽，所述安装槽的底面与所述上料台的上表面平行，所述钢管托板的上表面与所述安装槽的底面平齐。