[实用新型]一种锂电池电压内阻测试夹具

说明书

本实用新型涉及锂电池测试技术领域，特别涉及一种锂电池电压内阻测试夹具。包括底座、固定于所述底座上的测试底模、悬置于所述测试底模上方的测试压模、以及驱动所述测试压模压合所述测试底模的驱动组件。通过底座上设置相互压合的测试底模和测试压模，测试底模等距排列有放置正负极极耳的凹槽，测试压模形成有可压合于凹槽的凸台，测试压模向上延伸有隔板。此测试夹具结构简单实用，不影响电芯品质，测试精度和生产效率高，同时隔板起到防止正负极极耳接触的作用，避免了极耳接触引起的短路起火，安全系数高。

技术领域

本实用新型涉及锂电池测试技术领域，特别涉及一种锂电池电压内阻测试夹具。

背景技术

在锂电池的生产过程中，需要挑选出优良的电池，电池性能优劣的相关性能参数一般有内阻、电压及容量等，为此需要对电池的内阻、电压等性能做测试。

目前市面上测试锂电池电压内阻的设备很多，但大多数采用的是大型测试设备，造价昂贵性价比较差。现有的简单的测试夹具结构是由底座，金属压块，塑料测试夹子组成。实际生产中，此测试夹具有如下弊端：

1.此测试夹具通过先抬起金属压块，使整装的夹子在弹力作用下下落，压住极耳才达到测试目的，结构繁琐动作多效率不高，并且不适用测试极耳间距较大的电芯；

2.夹具凹槽太深易积灰，铜块易被氧化，二者都会影响测试的精度；

3.夹具边缘过于锋利，容易压伤极耳，甚至夹伤作业员工的手指；

4.夹具中间没有隔断，测试时正负极极耳(针对极耳间距小的电池)容易接触，引起短路起火，影响电芯品质，安全系数不高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种锂电池电压内阻测试夹具，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有测试装置结构繁琐，测试精度和测试效率低，安全系数不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池电压内阻测试夹具，包括底座(10)、固定于所述底座(10)上的测试底模(20)、悬置于所述测试底模(20)上方的测试压模(30)、以及驱动所述测试压模(30)压合所述测试底模(20)的驱动组件(40)；所述测试底模(20)的压合面上形成有可放置电池极耳的凹槽(21)，所述凹槽(21)沿所述测试底模(20)的长度方向等距排列；所述测试压模(30)形成有可压合于所述凹槽(21)并与极耳接触的凸台(31)。

优选的，所述测试底模(20)上设置有沿所述测试压模(30)的压合方向延伸的且由绝缘材料制成的隔板(22)，所述测试压模(30)上形成有供所述隔板(22)嵌入的缺槽(32)。

优选的，所述驱动组件(40)包括固定于所述底座(10)上压合气缸(41)，以及由所述压合气缸(41)驱动的压块(42)；所述测试压模(30)固定于所述压块(42)下方。

优选的，所述测试压模(30)和测试底模(20)的制作材质为紫铜。

优选的，所述底座(10)的制作材质为酚醛树脂。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：底座上设置相互压合的测试底模和测试压模，测试底模等距排列有放置正负极极耳的凹槽，测试压模形成有可压合于凹槽的凸台，测试压模向上延伸有隔板。此测试夹具结构简单实用，不影响电芯品质，测试精度和生产效率高，同时隔板起到防止正负极极耳接触的作用，避免了极耳接触引起的短路起火，安全系数高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。