[实用新型]一种油井管生产用连扎设备

说明书

本实用新型涉及油井管生产设备技术领域，且公开了一种油井管生产用连扎设备，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有导料装置，所述箱体的右侧固定连接有冷却装置，所述箱体、导料装置和冷却装置的内部均穿过有坯管，所述箱体顶面的左侧固定安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有防护块，所述防护块固定连接在套板上。本实用新型通过在导向杆的两侧设置加热板，使坯管在轧制的过程中温度可以受到均衡的控制，有效的避免了坯管在轧制过程中出现温度差，减少了成品出现报废的几率，保证了坯管轧制的成品质量，从而提升了坯管的连轧效果，提高了装置的合理性和可行性。

技术领域

本实用新型涉及油井管生产设备技术领域，具体为一种油井管生产用连扎设备。

背景技术

油井管，又称石油专用管，是石油工业的基础套管，油管及钻柱构件统称油井管，油井管在生产过程中需要经过连轧工艺，连轧是将毛管内穿入长芯棒后，经过多机架顺序布置且相邻机架辊缝互错的连轧机轧成钢管，连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展，达到減径减壁的效果。

现有油井管生产用连扎设备在使用过程中，坯管一般都是加热后再导入设备进行连轧，但这样坯管在移动过程中很容易出现局部降温的现象，导致同一坯管出现温度差，进而在轧制过程中发生形变，严重时形成孔洞，造成管材的报废，另一方面现有连轧结构一般都是上下固定的两个压轧辊，即一种设备只能轧制少量型号的管材，不便于调整，实用性较差，并且稳定性需要一定的提升，油井管生产用连扎设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油井管生产用连扎设备，具备轧制质量好和方便调节的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种油井管生产用连扎设备，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有导料装置，所述箱体的右侧固定连接有冷却装置，所述箱体、导料装置和冷却装置的内部均穿过有坯管，所述箱体顶面的左侧固定安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有防护块，所述防护块固定连接在套板上，所述套板的四角分别活动套接有导向杆，所述导向杆与箱体固定连接，所述套板的中部活动套接有上轧辊，所述上轧辊的中部开设有环形凹槽，所述导向杆的底端固定连接有底板，所述底板的中部活动套接有下轧辊，所述导向杆底部的外侧固定套接有热控器，所述热控器的外侧固定连接有加热板，所述箱体的正面设有观察窗，所述箱体的正面固定安装有位于观察窗右侧的控制器。

优选的，所述坯管的内部插有长芯棒。

优选的，所述液压机、上轧辊和下轧辊等结构组成的轧制构件至少设有四组，且轧制构件相互交叉呈九十度垂直排列分布。

优选的，所述导向杆、上轧辊和下轧辊的外侧均设有耐火层，所述下轧辊与箱体的内壁活动连接。

优选的，所述加热板为电频辐射加热构件。

优选的，所述控制器的输出端分别电性连接液压机和热控器的输入端，所述热控器的输出端电性连接加热板的输入端。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在导向杆的两侧设置加热板，使坯管在轧制的过程中温度可以受到均衡的控制，有效的避免了坯管在轧制过程中出现温度差，减少了成品出现报废的几率，保证了坯管轧制的成品质量，从而提升了坯管的连轧效果，提高了装置的合理性和可行性。

2、本实用新型通过导向杆、底板、套板和液压机，使上轧辊可以随意调整与下轧辊之间的距离，进而调整了坯管轧制的规格，保证了一个设备可以轧制更多型号的坯管，极大的方便了装置的调节，从而提高了装置的实用性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；