[实用新型]一种待加工管坯加工用环形加热炉

说明书

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，且公开了一种待加工管坯加工用环形加热炉，包括支撑座，所述支撑座的内侧活动套接有加热外壳，所述加热外壳的顶端固定套接有燃气进管，且加热外壳外表面的中部固定套接有齿轮套，所述齿轮套啮合有主动齿轮。本实用新型通过夹持压簧将夹持板与加热外壳之间连接起来，并在夹持压簧的外侧设置有外套筒和限位筒进行限位，避免夹持板发生错位，提高了装置的稳固性，同时利用夹持压簧的结构特性，使得当待加工管坯放入到加热外壳时，利用夹持压簧挤压夹持板将待加工管坯夹持住，从而避免了待加工管坯发生晃动导致结构损坏，使得装置无法使用，提高了装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种待加工管坯加工用环形加热炉。

背景技术

生产钢管所用的坯料，叫做待加工管坯。通常，采用优质(或合金)的实心圆钢作待加工管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料，一般情况下，待加工管坯是指圆待加工管坯，圆待加工管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示，因此在对待加工管坯加工用的加热炉采用的是环形加热炉，现有的环形加热炉都是直接将待加工管坯放入其中，然后进行加热，没有一个很好的固定装置，使得待加工管坯规格过大时会产生晃动，从而撞击结构，使得结构损坏，安全性较低，同时没有一个旋转的功能，使得受热不均匀，并且不能很好的维持待加工管坯的形状，为此提出一种待加工管坯加工用环形加热炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种待加工管坯加工用环形加热炉，具备夹持稳固，不会晃动，旋转受热，更加均匀可靠的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种待加工管坯加工用环形加热炉，包括支撑座，所述支撑座的内侧活动套接有加热外壳，所述加热外壳的顶端固定套接有燃气进管，且加热外壳外表面的中部固定套接有齿轮套，所述齿轮套啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定套接有驱动电机，所述加热外壳内侧的侧壁上固定安装有外套筒，所述外套筒的内腔固定安装有夹持压簧，所述夹持压簧的另一端固定安装有夹持板，所述夹持板的另一侧抵在待加工管坯的外侧，所述加热外壳内腔的中部固定套接有内燃烧管，所述内燃烧管的外侧固定套接有燃烧头。

精选的，所述加热外壳的侧面不与支撑座有接触，所述支撑座内腔的侧壁上固定安装有辅助轮，所述辅助轮的底端为可旋转结构。

精选的，所述驱动电机的底端固定安装有防护外壳，所述防护外壳的一端固定安装在支撑座的一侧。

精选的，所述夹持板的一侧固定安装有限位筒，所述限位筒的另一端活动套接在外套筒内。

精选的，所述内燃烧管的顶端固定套接有燃气进管，且内燃烧管的底端贯穿支撑座的底部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过夹持压簧将夹持板与加热外壳之间连接起来，并在夹持压簧的外侧设置有外套筒和限位筒进行限位，避免夹持板发生错位，提高了装置的稳固性，同时利用夹持压簧的结构特性，使得当待加工管坯放入到加热外壳时，利用夹持压簧挤压夹持板将待加工管坯夹持住，从而避免了待加工管坯发生晃动导致结构损坏，使得装置无法使用，提高了装置的安全性。

2、本实用新型通过在加热外壳外表面的中部设置一个齿轮套，并将齿轮套与主动齿轮啮合，从而当驱动电机驱动主动齿轮旋转时带动防护外壳旋转，使得加热外壳开始旋转，从而保证了待加工管坯的受热均匀，提高了装置的实用性，同时将加热外壳活动套接在支撑座内，使得利用支撑座内侧的辅助轮进行辅助旋转，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图。