[实用新型]一种熔断器熔体自动焊接机

说明书

本实用新型揭示了一种熔断器熔体自动焊接机，其包括旋转装置和焊接装置，旋转装置包括旋转电机和相对设置的两个分别固定熔断器两端的夹持组件，夹持组件包括与熔断器的接线端子相连的电极板，旋转电机驱动熔断器等角度转动；焊接装置包括两个电极组件，电极组件包括下压气缸、由下压气缸驱动做上下运动的电极、与电极相连的第一次级线以及与电极板相连的第二次级线，两个电极组件的电极分别用于将熔体的两端焊接至熔断器的两个接线端子上。本实用新型的熔断器熔体自动焊接机能够自动将熔体等间距的焊接在熔断器上，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及熔断器生产技术领域，特别涉及一种熔断器熔体自动焊接机。

背景技术

熔断器，也称保险丝，是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

图1示出了现有技术中的一种柱状大电流熔断器1，其包括陶瓷本体10、连接在陶瓷本体10两端的接线端子11以及连接在两个接线端子11之间的多个熔体12，熔体12均匀分布在接线端子11的外周面上。如图2所示，熔体12上开设有对称设置的两个半圆槽13，从而形成宽度较熔体其他部位更窄的狭颈14以便可靠熔断，熔体12上等间距设置有多个狭颈14。

在生产图1所示的熔断器1时，首先需要将熔带15切成等长的条状——即熔体12，然后使用电阻焊接机将熔体12一根根等间距的焊接在端子11上。现有技术中，上述步骤通常是人工进行的，一方面，人工裁切熔带时，难以保证切出的熔体长度的一致性，使得制成的熔断器质量良莠不齐；另一方面，人工进行焊接时，难以保证熔体12之间的间距，而且焊接的质量也因人而异，使得熔断器1的安全性难以保证；另外，人工进行裁切和焊接，还存在效率低下，人力成本高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种熔断器熔体自动焊接机，其能够自动将熔体焊接在熔断器上，提高了焊接效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提出了一种熔断器熔体自动焊接机，其包括：

旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机和相对设置的两个分别固定熔断器两端的夹持组件，所述夹持组件包括与所述熔断器的接线端子相连的电极板，所述旋转电机驱动所述熔断器等角度转动；

焊接装置，所述焊接装置包括两个电极组件，所述电极组件包括下压气缸、由所述下压气缸驱动做上下运动的电极、与所述电极相连的第一次级线以及与所述电极板相连的第二次级线，两个所述电极组件的电极分别用于将熔体的两端焊接至所述熔断器的两个接线端子上。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述夹持组件包括承载板和连接在所述承载板上的绝缘的隔离板，所述电极板连接于所述隔离板上。

所述电极板设置有与所述接线端子上的连接孔配接的柱体。

所述夹持组件还包括与所述承载板可旋转连接的夹持气缸、与所述承载板可旋转连接的摆臂以及与所述摆臂相连的压杆，所述摆臂位于所述电极板上方，所述夹持气缸驱动所述摆臂摆动，使所述压杆压紧所述接线端子。

所述夹持组件还包括第一带座轴承和与所述第一带座轴承配接的转轴，所述承载板与所述转轴相连。

所述旋转装置还包括与所述旋转电机相连的驱动轴以及连接在所述驱动轴和所述转轴之间的传动组件。

所述传动组件包括连接于所述驱动轴上的主动带轮、连接于所述转轴之间的从动带轮以及连接在所述主动带轮和所述从动带轮之间的同步带。

所述旋转装置还包括调距组件，所述旋转装置的一个夹持组件连接于所述调距组件上，所述调距组件可调节两个夹持组件之间的距离。