[实用新型]一种线材扭转测试机

说明书

本实用新型涉及及线材试验技术领域，特别涉及一种线材扭转测试机。包括分别于两个平行平面内设置的扭转组件和夹持支架；两个所述平面之间的间距可调；所述扭转组件可夹取线材首端，且可沿其垂直于所述平面的转轴旋转；所述夹持支架可夹取线材末端。通过在架体上设置夹取线材末端的夹持支架，在架体设有多组可夹取线材首端的扭转组件，通过驱动组件驱动扭转组件旋转完成扭转测试，通过设置多组扭转组件，进而增加了可测试线材的数量，提高了生产的效率，通过在架体上设置多层可移动的夹持支架，实现可夹取不同长度和规格的线材，提高了测试机的使用效率和实用性。

技术领域

本实用新型涉及及线材试验技术领域，特别涉及一种线材扭转测试机。

背景技术

线材扭转试验机主要是用于测定金属材料在扭转过程中承受塑性变形的能力，现有的扭转试验机是将线材的一端固定在夹具上，另一端采用电机驱动然后进行扭转试验。

现有传统的扭转机测试机夹取线材一端的夹具是固定的，因此只能测试一种长度的线材，不能试验其他长度的线材，实用性不高，而且每次只能测试 5根线材，测试效率低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种线材扭转测试机，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有扭转机测试机只能测试一种长度的线材，且每次测试线材数量少，测试效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线材扭转测试机，包括分别于两个平行平面内设置的扭转组件(30)和夹持支架(20)；两个所述平面之间的间距可调；所述扭转组件(30)可夹取线材首端，且可沿其垂直于所述平面的转轴旋转；所述夹持支架(20)可夹取线材末端。

优选的，还包括用于装设所述扭转组件(30)和夹持支架(20)的架体(10)。

优选的，所述扭转组件(30)包括安装于所述架体(10)底部的固定架(32)、以及若干个固定于所述固定架(32)上且可夹取所述线材首端的扭转头(31)；所述固定架(32)上的扭转头(31)通过驱动组件(40)联动旋转。

优选的，所述驱动组件(40)包括位于所述扭转头(31)下方且与所述扭转头(31)联动的同步带组件(42)、以及驱动所述同步带组件(42)转动的电机(41)；所述电机(41)的输出端安装有扭转感应器(43)。

优选的，所述夹持支架(20)包括可朝向所述扭转组件(30)滑动设置于所述架体(10)上的矩形框架(21)；所述矩形框架(21)上跨设有若干可夹取所述线材末端的夹线杆(22)。

优选的，所述夹线杆(22)的侧面固定有若干个沿其长度方向排列的夹线块(23)；所述夹线杆(22)上平行设有可朝向所述夹线块(23)移动并夹持所述线材末端的夹线臂(24)；所述夹线块(23)和夹线臂(24)之间的所述线材末端与所述扭转头(31)呈同轴设置。

优选的，所述扭转头(31)包括用于夹取所述线材首端的三爪卡盘(311)。

优选的，所述矩形框架(21)通过锁紧块(26)可滑动设置于所述架体(10) 上；所述锁紧块26上设有用于调节所述锁紧块(26)松紧的调节手柄(27)。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在架体底部排列有多组扭转组件，扭转组件设有多个可夹取线材首端的扭转头，在架体上设置夹取线材末端的夹持支架，通过电机和同步带组件驱动每个扭转头同时旋转，进而驱动扭转头旋转线材的首端完成扭转测试，通过设置多组扭转组件，每组扭转组件设置多个扭转头，进而增加了可测试线材的数量，提高了生产的效率，通过在架体上设置多层夹持支架，实现可夹取不同长度和规格的线材，提高了测试机的使用效率和实用性。

附图说明