[实用新型]一种合成炉副产蒸汽的结构

说明书

本实用新型涉及合成炉技术领域，具体公开了一种合成炉副产蒸汽的结构，包括石墨内筒、内夹套、筒体上法兰、筒体下法兰和外夹套，所述内夹套套设在所述石墨内筒上，所述外夹套套设在所述内夹套上，所述内夹套和所述外夹套的顶端和底端分别通过所述筒体上法兰和所述筒体下法兰与所述石墨内筒密封连接。本实用新型的有益效果：由单层结构变成双层结构，内夹套和石墨内筒的导热油温度升高，但能够保证内夹套的压力保证常压，保证不会泄压，压力减小使得石墨内筒的需要的厚度变小，增加了热传导效率，石墨的用量减少，大幅降低了生产成本，内夹套被外夹套整体包裹，换热效率高仅有少量的热量损失。

技术领域

本实用新型涉及合成炉技术领域，具体公开了一种合成炉副产蒸汽的结构。

背景技术

合成炉是氯化氢合成的重要设备。氯化氢的制取均采用合成法,即氯气和氢气分别经管道头混合、燃烧生成氯化氢,我国最初使用的是铁制合成炉,由于氯化氢气体直接与炉内壁直局部腐蚀比较严重,铁离子进入氯化氢气体中,严重影响产品质量。而且热能利用率低,造浪费,现已被副产蒸汽石墨合成炉所替代。

目前,我国氯碱企业在合成氯化氢生产过在中普遍采用我公司生产的第四代副产蒸汽石合成炉技术已经成熟,具有运行平稳,产品质量品质高,运行能耗低,副产蒸汽压力在0.3蒸汽的使用还有一定的局限性。要想提高副产蒸汽的压力,现有石墨合成炉由于石墨材料的随着压力升高对密封要求更高等诸多因素的影响,已经无法氯碱企业生产需求。

为了更好的业,我公司结合30多年来合成炉设计生产制造经验,成功研发了新型副产中压蒸汽氯化氢合在氯化氢生产过程中,氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放放出大量反应热,每合成化氢大约释放604kcal热量。灯头处氯化氢达到2500℃以上以温度,这些热能相当可观。新炉通过改进合成段的结构,充分利用这部分热能来副产蒸汽,副产蒸汽压力为0.2-1.6M PaG这样产出的蒸汽压力比较高,降低了效能的损失,同时蒸汽并入中、低压蒸汽网使用,扩达到了节能减排的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合成炉的副产蒸结构，采用双层夹套的方式产生蒸汽，减少热能损失，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种合成炉的副产蒸结构，包括石墨内筒、内夹套、筒体上法兰、筒体下法兰和外夹套，所述内夹套套设在所述石墨内筒上，所述外夹套套设在所述内夹套上，所述内夹套和所述外夹套的顶端和底端分别通过所述筒体上法兰和所述筒体下法兰与所述石墨内筒密封连接。

进一步地，所述内夹套和所述石墨内筒之间填充有导热油。

进一步地，所述外夹套下部的一端设置有软水进口，所述外夹套和所述内夹套之间填充有软水。

进一步地，所述石墨内筒底部的筒壁上设置有气体入口，所述石墨内筒的内部的底端设置有灯头。

进一步地，所述外夹套外壁的上部和下部之间连接有平衡管。

进一步地，所述外夹套外壁的上部不同于平衡管的一侧设置有蒸汽出口。

本实用新型的有益效果是：由单层结构变成双层结构，内夹套和石墨内筒的导热油温度升高，但能够保证内夹套的压力保证常压，保证不会泄压，压力减小，使得石墨内筒的筒壁需要的厚度减小，筒壁厚度的减小，增加了热传导效率，石墨的用量减少，大幅降低了生产成本，内夹套被外夹套整体包裹，换热效率高仅有少量的热量损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型一种合成炉副产蒸汽的结构的简图；