[实用新型]一种用于电芯加工的自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种用于电芯加工的自动化生产线，包括用于电芯上料、测试及超声波焊机的超声波焊接段、用于铝膜的上料、冲坑和裁切的铝膜冲坑段、以及与所述超声波焊接段和所述铝膜冲坑段相连接用于电芯的封装和下料的电芯封装下料段，以此结构布局，使得各工段紧凑的连为一体，继而有效的优化了生产线的布局，提升了电芯的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及电芯技工设备技术领域，尤其涉及一种用于电芯加工的自动化生产线。

背景技术

现有技术下在对电芯进行超声波焊接、铝膜冲坑及电芯封装等一系列作业时，由于加工过程中涉及工位较多，各工位较为分散，使得生产布局不够合理，继而极大的影响了电芯的生产效率，针与此有必要对现有生产线进行优化，使其布局更加合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电芯加工的自动化生产线，该自动化生产线布局合理，能够自动高效的完成电芯的加工。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电芯加工的自动化生产线，包括：

超声波焊接段，用于电芯的上料、测试及极耳焊接；

铝膜冲坑段，用于铝膜的上料、冲坑和裁切；

电芯封装下料段，与所述超声波焊接段和所述铝膜冲坑段相连接用于电芯的封装和下料。

其中，所述超声波焊接段沿电芯进给方向依次设置有电芯上料工位、极耳短路绝缘测试工位、电芯转移工位、治具开夹工位、电芯贴二维码工位、电芯短路检测工位、转盘加工工位、治具旋转工位、以及电芯极耳处理模块。

其中，所述转盘加工工位和所述电芯极耳处理模块的同一侧架设有治具输送线。

其中，所述转盘加工工位的转盘上依次周向设置有电芯定位工位、极耳焊接工位、极耳裁切工位、转接片超声波焊接工位、焊印整平工位、焊印贴胶工位、贴胶压紧及检测工位、以及与架设于所述治具输送线上的机械手相配合的电芯上料工位。

其中，所述铝膜冲坑段沿铝膜进给方向依次设置有铝膜上料工位、铝膜切断工位、铝膜移送工位、铝膜冲坑工位、以及铝膜热压工位；所述铝膜冲坑段包括第一铝膜冲坑段和第二铝膜冲坑段，所述第一铝膜冲坑段和所述第二铝膜冲坑段结构相同且沿同一直线的中线对称架设。

其中，所述电芯封装下料段包括并排设置的第一封装转盘工位和第二封装转盘工位、设置于所述铝膜冲坑段与所述第一封装转盘工位之间的铝膜喷码工位、与所述第二封装转盘工位相连接沿封装后的电芯下料方向依次设置的电芯半成品下料工位、电芯半成品贴胶工位、以及电芯半成品堆垛工位。

其中，所述第一封装转盘工位沿转盘周向依次设置有铝膜上料工位、铝膜预折工位、铝膜顶切工位、电芯入壳工位、铝膜翻折工位、铝膜顶封工位、以及用于和所述第二封装转盘工位相连接的下料中转工位。

其中，所述第二封装转盘工位沿转盘周向依次设置有电芯侧封工位、铝膜侧切工位、电芯半成品电性能检测工位、以及电芯半成品封装效果检测工位；所述电芯半成品下料工位与所述电芯半成品封装效果检测工位相邻设置。

其中，所述铝膜冲坑机构包括模架、架设于所述模架内的上模和下模、设置于所述模架底部的抬升机构、以及设置于所述模架上方的压紧机构；所述上模包括凸模，以及与所述凸模滑动配合的上模板，所述上模板与所述压紧机构的动力输出端相连接，所述凸模与所述模架的顶板紧固；所述抬升机构的动力输出端与所述下模的下模板紧固；所述抬升机构包括安装板、架设于所述安装板下底面的电机、贯穿于所述模架的底板且与所述模架的底板螺纹连接的丝杆、以及垂直均布于所述安装板四角的导杆，所述导杆的上端穿设于所述模架的底板并与所述下模板紧固，所述丝杆的下端与所述电机的驱动轴紧固。