[实用新型]一种铝合金生产加工用的淬火装置

说明书

一种铝合金生产加工用的淬火装置，包括固定架、淬火池、传动杆，淬火池配套设置于固定架的内侧处，传动杆转动设置于淬火池内部，通过气缸、连接板和限位块的设置，能够将铝合金制品稳定的放入至淬火池内部进行淬火处理，同时在利用其利用其开槽、触碰感应器、套管、支撑杆、浮块、弹簧、控制面板、蓄水池、第一水泵、第二水泵、导水管的配套设置，能够将蓄水池内部的冷水导入至淬火池内部，这样便于对淬火池内部的温水进行冷却处理，由于设置有电机、传动杆、传动齿轮、传动链条、导水叶片，能够将淬火池内部底端处的冷水导入至淬火池的内部顶端处，最后在通过其凹槽和导水叶片的形状设置，能够提升导水叶片的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金生产加工用的淬火装置。

背景技术

铝合金热处理技术热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性；

现有的淬火方式都是将加工完毕后的铝合金制品放入至淬火池内部进行冷却处理，在实际的使用中，存在着以下问题，由于大多都是采用水冷等方式进行冷却处理，当铝合金在淬火完毕后，其水温会进行升高，当温度上升至一定程度后，则需要重新更换新的冷水才能够满足其铝合金的淬火需求，在这个过程中，会因为其水温的升高而频繁的更换其冷水，这样就会消耗大量的水资源，因此，基于以上问题，需要一种具有节水功能的铝合金生产加工用淬火装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当在对铝合金制品进行淬火处理时，通过其装置，能够对淬火池内部的热水进行冷却处理，从而避免在淬火过程中需要频繁注入大量冷水等情况，最终，降低其水资源的使用量和消耗量。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铝合金生产加工用的淬火装置，包括固定架、淬火池、传动杆，淬火池配套设置于固定架的内侧处，传动杆转动设置于淬火池内部，固定架还包括有气缸、连接板，气缸固定设置于固定架的内部顶端处，连接板固定设置于气缸杆体的底部端面处，且连接板位于淬火池的顶部；

淬火池还包括有开槽、触碰感应器、套管、支撑杆、浮块、弹簧、限位块、控制面板、蓄水池、第一水泵、第二水泵、导水管，开槽嵌入式设置于淬火池的内壁端面处，触碰感应器固定设置于开槽的内壁顶端处，套管固定设置于开槽的内部底端处，支撑杆活动设置于套管内部，浮块固定设置于支撑杆的顶部端面处，且浮块位于触碰感应器的底部，弹簧固定设置于套管的底部，且弹簧的一端固定连接于支撑杆的底部端面处，限位块固定设置于淬火池的内壁端面处，控制面板配套设置于淬火池的外侧端面处，蓄水池配套设置于淬火池的右侧处，第一水泵配套设置有淬火池的右侧处，第二水泵配套设置于淬火池的右侧端面中端处，且第二水泵位于第一水泵的顶部，导水管嵌入式设置于蓄水池的内部，且导水管的另一端嵌入式设置于蓄水池的内部；

传动杆还包括有电机、传动齿轮、传动链条、导水叶片、凹槽，电机配套设置于淬火池的外侧端面处，且电机的传动轴处固定连接有传动杆，传动齿轮固定设置于传动杆的外侧端面处，传动链条配套设置于传动齿轮的外侧端面处，导水叶片固定设置于传动杆的外侧端面处，凹槽嵌入式设置于导水叶片的内侧端面处。

优选的：淬火池、连接板和限位块均为矩形状设置，其中淬火池的面积大于连接板的面积，并且淬火池的中心端面处与连接板的中心端面处均处于同一垂直线，同时限位块的长度值大于连接板与淬火池内壁之间的距离值。

优选的：开槽为矩形状结构设置，其中开槽的内壁顶端处配套设置有触碰感应器，而开槽的内壁底端处则配套设置有套管和浮块、弹簧等，同时套管和支撑杆整体均为圆柱状结构设置，而套管的内壁直径大于支撑杆的直径。

优选的：浮块的浮力大于弹簧的拉力。