[实用新型]一种移动长孔式石灰立窑布料系统

说明书

本实用新型公开了一种移动长孔式石灰立窑布料系统，本实用新型采用的移动长孔式石灰立窑布料系统能够根据系统运行工况合理调节，通过预先设定拨料板在堆料台上切入角度与旋转线速度、移动长孔式下料槽的卸料孔的水平位置及在相应环形料面位置上方停留的时间后，系统自动控制拨料板、驱动装置、伸缩装置等调节装置对石灰立窑进行布料。本实用新型所述方案能够实现定位、定量、快捷、可靠的布料目的，进而保证石灰立窑内的焙烧效果，极大的提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种石灰立窑设备，具体涉及一种移动长孔式石灰立窑布料系统，属于石灰生产加工技术领域。

背景技术

一般所述的石灰指生石灰(CaO)，它是冶金行业广泛应用的重要辅助原料，在炼铁原料烧结、炼铁还原过程、铁水预处理过程及炉外精炼过程中，石灰作为添加剂，起到调节炉料碱度、造渣和脱硫等作用，对炼铁炼钢工艺的顺利进行具有重要作用。石灰窑是石灰生产工艺中的核心装备，原料石灰石在石灰窑中被加热至1100℃，煅烧生成产品石灰。目前使用较广的石灰窑窑型主要为立窑。

现有技术普遍使用的石灰立窑工艺及其装置结构如图1所示：石灰石从上部下料管被加入到石灰立窑筒体内，在石灰立窑筒体内堆积成一定厚度的料层，随着生产的进行，料层缓慢下行，同时通过喷煤总管与煤粉喷枪往堆积料层内喷入均匀等量粒度合适的煤粉，使其均匀布置在煤粉喷枪出口水平截面的料层内，在高温下煤粉燃烧放热，为料层供给均匀适合的热量，从而使得料层一边下行一边反应，在到达石灰立窑筒体下部位置的时候结束反应，最终成品矿由排料口排出至台车上，被运往下一道工序。另一方面，从窑体下部鼓入的助燃风自下而上穿过料层，为煤粉燃烧提供充足的助燃风。

现有技术下的石灰立窑由于为单口下料，故存在以下缺陷：

1、布料状态不理想：在现有技术下的石灰立窑中，石灰石由于是中间单口下料，故容易在石灰立窑筒体内形成中间厚、边缘薄的山包状堆积料层。而这种料层布料状态对于物料分布、风流分布要求很严格的石灰立窑生产是非常不利的。

2、焙烧效果不佳：在换热过程中，由于布料状态不理想，故助燃空气易形成短路，空气自下而上穿过石灰石料层时中间厚料层压损大、穿过出现边缘薄料层时压损小，从而导致大量助燃空气从压损小的边缘薄料层穿行助燃，少量助燃空气从压损大的中间厚料层进行穿行助燃，这样就容易形成石灰石料层内煤粉燃烧不均的现象，从而造成生产结束后出现中间矿料温度低、边缘料层温度高的现象，不均匀焙烧会严重影响石灰矿产质量指标。

针对上述现有技术中石灰立窑布料不理想导致焙烧不均的缺陷，本申请的实用新型人团队通过多次摸索与改进优化试验，研发出了一套可实现均匀理想布料的石灰立窑布料系统和利用该系统进行布料的方法，力求弥补现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动长孔式石灰立窑布料系统，本实用新型采用移动长孔式石灰立窑布料系统在通过系统分析获得推算值(拨料板在堆料台上切入角度与旋转线速度、卸料孔在承料板上的水平位置与停留的时间)后，系统自动控制拨料板、驱动装置、旋转装置等调节装置，进行自动在线调节，直至窑内检测到的料面高度差值恢复在正常范围内为止。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下：

根据本实用新型的第一种实施方式，提供一种移动长孔式石灰立窑布料系统，该系统包括有石灰立窑筒体、下料管以及移动长孔式布料装置。所述下料管设置在石灰立窑筒体进料口的上方。所述移动长孔式布料装置设置在石灰立窑筒体的进料口处。所述移动长孔式布料装置位于下料管的下方。

所述下料管的下料口与长孔式布料装置的进料口之间的竖直距离为0.1-5m，优选为 0.3-3.5m，更优选为0.5-2m。