[实用新型]一种琴键式石灰立窑布料系统

说明书

一种琴键式石灰立窑布料系统，该包括：旋转基架、进料管、分料台、布料管、琴键式下料机构；所述旋转基架架设在石灰进料口的外侧，旋转基架的旋转轴线与石灰进料口的轴线重合，旋转基架的中间为上下连通的通料口；所述进料管的下端与所述通料口的上端连通；所述分料台设置在通料口的中部。本申请提供的技术方案，能够使得窑体内的石灰环料面的高度差在一定范围内，防止出现石灰燃烧不充分的情况，提高石灰品质。

技术领域

本实用新型涉及一种均匀布料系统，具体涉及一种琴键式石灰立窑布料系统，属于石灰石烧结技术领域。

背景技术

随着一般所述的石灰指生石灰(CaO)，它是冶金行业广泛应用的重要辅助原料，在炼铁原料烧结、炼铁还原过程、铁水预处理过程及炉外精炼过程中，石灰作为添加剂，起到调节炉料碱度、造渣和脱硫等作用，对炼铁炼钢工艺的顺利进行具有重要作用。

石灰立窑是石灰生产工艺中的核心装备，原料石灰石在石灰立窑中被加热至1100℃，煅烧生成产品石灰。目前使用较广的石灰立窑窑型主要为立窑。而本专利亦主要针对石灰立窑提出。

现有技术下的石灰立窑工艺及其装置结构：石灰石从上部被加入石灰立窑窑体内，在石灰立窑窑体内堆积成一定厚度的料层，随着生产的进行料层缓慢下行，同时通过喷煤总管与煤粉喷枪往堆积料层内喷入均匀等量粒度合适的煤粉，使其均匀布置在煤粉喷枪出口水平截面的料层内，在高温下煤粉燃烧放热，为料层供给均匀适合的热量，从而使得料层一边下行一边反应，在到达石灰立窑窑体下部位置的时候结束反应，最终成品矿由排料口排出至台车上，被运往下一道工序。另一方面，从窑体下部鼓入的助燃风自下而上穿过料层，为煤粉燃烧提供充足的助燃风。

而在现有技术中，石灰立窑为单口下料，导致存在两个技术问题。第一个技术问题为布料状态不理想：在现有技术下的石灰立窑中，石灰石由于是中间单口下料，故容易在立冷机内形成中间厚、边缘薄的山包状堆积料层。而这种料层布料状态对于物料分布、风流分布要求很严格的石灰立窑生产是非常不利的。而由于第一个技术问题，导致产生第二个技术问题：焙烧效果不佳：在换热过程中，由于布料状态不理想，故助燃空气易形成短路，空气自下而上穿过石灰石料层时中间厚料层压损大、穿过出现边缘薄料层时压损小，从而导致大量助燃空气从压损小的边缘薄料层穿行助燃，少量助燃空气从压损大的中间厚料层进行穿行助燃，这样就容易形成石灰石料层内煤粉燃烧不均的现象，从而造成生产结束后出现中间矿料温度低、边缘料层温度高的现象，不均匀焙烧会严重影响石灰矿产质量指标。

因此，如何提供一种琴键式石灰立窑布料系统，其能够使得石灰立窑布料均匀，提高石灰烧结质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于通过主动监测各环料面的高度差判断石灰石料面是否高度均匀，若不均匀则通过琴键式布料装置对环料面进行加料。本实用新型提供一种琴键式石灰立窑布料系统，该装置包括：旋转基架、进料管、分料台、布料管、琴键式下料机构；所述旋转基架架设在石灰进料口的外侧，旋转基架的旋转轴线与石灰进料口的轴线重合，旋转基架的中间为上下连通的通料口；所述进料管的下端与所述通料口的上端连通；所述分料台设置在通料口的中部，分料台的外缘与通料口的内壁之间形成环形间隙；所述布料管设置在窑体内，所述布料管的上端与旋转基架连接并与环形间隙连通；所述琴键式下料机构设置在所述布料管的下端；所述布料管的高度为0.1-30米。

根据本申请提供的第一个实施方案，提供一种琴键式石灰立窑布料系统：