[实用新型]纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置

说明书

本实用新型纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置，采用普通上圈条器、横截面为圆形或矩形、纵截面为U形的纤维条同步输送器及其纤维条同步输送器水平运动机构，具有可圈放和输送圆形或矩形棉柱，结构简单、制造成本低、占地面积小等特点。应用纺纱纤维条普通圈条器圈放同步输送器，完成纤维条叠层的同步输送和转向，连接梳棉机或精梳机到并条机，实现生条或精条物料流的连续化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱装备工序联接的动态缓存同步输送装置，特别是梳棉机与并条机、或精梳机与并条机之间连续化生产的纤维条圈放与同步输送装置。

背景技术

纺纱工程具有工艺流程长、装备数量多、工序连贯性差和人工干预依赖性高等不利特点，在纺纱连续化自动化应用中工序联接是一个非常重要的工艺环节。现有纺纱技术中的工序联接分为两种类型：一是在制品物料流联接，二是在制品卷装流联接。

在制品物料流联接的工艺优势远大于在制品卷装流联接。如已经成熟应用的清梳联，和正在研发中的梳并联，以及与梳并联同类技术应用的精并联。在制品物料流联接是连续化纺纱生产的最佳形式，因为其消除了卷装装卸、卷装输送、容器周转、卷装更换和接头操作，因而在制品物料流联接是最值得推广应用的纺纱连续化自动化生产项目。

为了将梳棉与并条工序或精梳与并条工序有机联接起来，比较理想的方式是应用多供一缓存式梳棉（精梳）并条工序联接技术，其中缓存装置的功能将梳棉机或精梳机主机连续输出的物料流-纤维条进行圈层、叠放、压缩和输送。在梳并联或精并联技术研发中，纤维条缓存装置的设计是梳并联技术应用的关键性技术。

现有技术中已有梳并联缓存装置技术方案被提出来，如中国专利申请号201711119786提出了名称为“U形底无滑动纤维条储存装置”技术方案，该方案采用传统的上圈条器，将棉条向下圈放在特定的纵横向移动的容器中，通过皮带将棉片层翻转方式实现棉片层向上转向，便于输送到并条机。但该方案结构较为复杂，制造成本较高、占据空间较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种纺纱纤维条圈放和动态缓存的技术方案，采用普通上圈条器将纤维条圈放在横截面为圆形或矩形、纵截面为U形的纤维条圈放输送器中，使纤维条圈层、叠放、压缩为带有气孔的棉柱，在U形纤维条同步输送器的同步输送下，完成同步输送和转向。

本实用新型的实现方式为：纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置，其特征在于包括普通上圈条器和横截面为圆形或矩形、纵截面为U形的纤维条同步输送器，U形纤维条同步输送器纵截面下部180度左右由多块可移动的弧形板连接而成，纤维条同步输送器两侧设有弧形轨道，弧形板两端各设有弧形板支臂，弧形板支臂在弧形轨道中移动运行。

纤维条同步输送器的输入端位于普通上圈条器的下部，纤维条由普通上圈条器圈放在纤维条同步输送器中。

所述的纤维条同步输送器可移动弧形板宽度为30~300mm。

所述的弧形板两端支臂上设置两个滑动轴承或滚动轴承，轴承在弧形轨道中移动运行。

所述的纤维条同步输送器两侧的弧形轨道，每侧各设有上轨道和下轨道，上轨道为弧形板工作轨道，下轨道为弧形板返回轨道。在上轨道和/或下轨道上设有弧形板驱动器，使弧形板在上轨道和下轨道上的往复或循环运行。

采用横截面为圆形、纵截面为U形的纤维条同步输送器时，纤维条圈放同步输送器通过支架固定在底部的水平圆周平移运动机构上，纤维条在上圈条器向下圈放的同时，水平圆周平移运动机构传动同步输送器进行水平圆周平移，纤维条形成带有气孔的圆柱形叠层圈放在同步输送器中。

采用横截面为矩形、纵截面为U形的纤维条同步输送器时，纤维条圈放同步输送器通过支架固定在底部的水平纵向和横向复合平移运动机构上，纤维条在上圈条器向下圈放的同时，水平纵向和横向平移运动机构传动同步输送器进行水平纵横向平移，纤维条形成带有近似矩形或长圆形的叠层圈放在同步输送器中。