[实用新型]一种注塑供料用引流限量供料压板

说明书

本实用新型公开了一种注塑供料用引流限量供料压板，涉及注塑设备技术，包括压料板，压料板设置在供料箱内，压料板的中心位置贯穿设有吸料管，压料板上围绕吸料管的周向设有多个贯穿的通孔，通孔沿压料板的轴线方向设置；每个通孔内均贯穿设有与孔相配的分隔板，压料板的下方，并位于两个分隔板之间呈扇形结构的进料通道；压料板的上方设有用于固定连接每个分隔板的连接架，连接架的两侧对称设有用于调节连接架高度的调节机构。本实用新型有利注塑的供料引流，同时可通过调节机构调节压料板的离地间隙，从而调整进料通道的高度，来实现对注塑供料限量的控制。

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术，具体涉及一种注塑供料用引流限量供料压板。

背景技术

注塑机又名注射成型机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机在工作过程中，需要进行上料，在上料时，需要接住压板对进料管进行支撑，一边物料从压板的下方以一定的流量供给进料管进行吸料，而现有的压料板结构过于简单，无法调节物料的进料量，同时无法引导压板下部的物料流动，不利进料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法调整进料量，同时不利进料的缺点，而提出的一种注塑供料用引流限量供料压板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种注塑供料用引流限量供料压板，包括压料板，所述压料板设置在供料箱内，所述压料板的中心位置贯穿设有吸料管，所述压料板上围绕所述吸料管的周向设有多个贯穿的通孔，所述通孔沿压料板的轴线方向设置；

每个所述通孔内均贯穿设有与孔相配的分隔板，所述压料板的下方，并位于两个分隔板之间呈扇形结构的进料通道；

所述压料板的上方设有用于固定连接每个分隔板的连接架，所述连接架的两侧对称设有用于调节连接架高度的调节机构。

进一步的，所述通孔内设有用于密封分隔板与通孔之间间隙的密封圈。

进一步的，所述调节机构包括调节螺杆、内螺纹套和套筒，所述调节螺杆的竖直固定在压料板上，所述内螺纹套螺纹连接在调节螺杆上，所述套筒的外圈固定在连接架上，所述套筒的内圈转动连接在内螺纹套的外部。

进一步的，所述内螺纹套的顶端外侧设有环形的调节手柄，所述内螺纹套的底端外侧设有环形的限位凸缘，所述限位凸缘用于托住套筒。

本实用新型提出的一种注塑供料用引流限量供料压板，有益效果在于：

(1)、本实用新型可通过在压料板周向上设置多个分隔板，分隔板将压料板的下方分隔成多个进料通道，当压料板中心的吸料管在吸料时，中心形成的负压被分隔到各进料通道内，每个进料通道进行独立进料，便于进料的引流，更加有利注塑的供料。

(2)、本实用新型可通过调节机构调节压料板的离地间隙，从而调整进料通道的高度，来实现对注塑供料限量的控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型放置在供料箱内的结构示意图；

图2是本实用新型的局部内部结构示意图；

图3是图2中关于A-A处的剖视结构示意图。

图中标记为：供料箱1、压料板2、通孔3、分隔板4、连接架5、调节机构6、调节螺杆61、内螺纹套62、套筒63、调节手柄64、限位凸缘65、吸料管7、进料通道8、密封圈9。

具体实施方式