[实用新型]一种阀门加工用抛光装置

说明书

本实用新型涉及阀门加工技术领域，且公开了一种阀门加工用抛光装置，包括底座，底座上表面的一端与固定架的底部固定连接，固定架顶部的一侧通过轴承与转动滑竿的一端固定连接，滑竿外表面的中部与套管的中部滑动连接，套管外表面的底部与连接杆的顶部固定连接，连接杆的底部与打磨箱的顶部固定连接。该阀门加工用抛光装置，将待抛光的阀门放置于托板的表面，电机作为动力带动推板对于阀门进行固定，打磨箱在转动滑竿的表面移动，达到了能够对不同规格，阀门的不同位置进行打磨的效果，解决了传统的打磨装置只能对相应规格的阀门进行打磨，浪费大量的资源，打磨效率非常低，打磨过程中对于阀门的打磨效果误差较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工用抛光装置。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。

阀门在加工过程中，需要去毛刺，因此需要进行抛光处理，阀门特别是球阀，包括阀体、阀杆和阀芯，它的每个结构均需要进行抛光处理，在现在阀门的加工中常常会用到抛光机对阀门的外表进行处理，以提高其质量和美观度，但现有的抛光机多无法对阀门进行全面的抛光处理，进而导致加工成本较高，传统的抛光设备无法对不同规格的阀门进行抛光，使抛光的速度慢，效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门加工用抛光装置，具备能够对于不同规格的阀门进行抛光处理，结构简单，便于操作，在抛光的过程中能够提高质量和美观，减少抛光过程中所使用的的时间，减少人工的劳动强度，提高抛光的工作效率，降低抛光所使用的成本，同时防止在抛光处理时阀门发生偏移，增加抛光的准确率，从而降低阀门抛光误差等优点，解决了现有的抛光机多无法对阀门进行全面的抛光处理，进而导致加工成本较高，传统的抛光设备无法对不同规格的阀门进行抛光，使抛光的速度慢，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够对于不同规格的阀门进行抛光处理，结构简单，便于操作，在抛光的过程中能够提高质量和美观，减少抛光过程中所使用的的时间，减少人工的劳动强度，提高抛光的工作效率，降低抛光所使用的成本，同时防止在抛光处理时阀门发生偏移，增加抛光的准确率，从而降低阀门抛光误差目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用抛光装置，包括底座，底座上表面的一端与固定架的底部固定连接，固定架顶部的一侧通过轴承与转动滑竿的一端固定连接，滑竿外表面的中部与套管的中部滑动连接，套管外表面的底部与连接杆的顶部固定连接，连接杆的底部与打磨箱的顶部固定连接，打磨箱的一侧与外管的一端固定连接，外管的一端与内杆的一端插接，打磨箱一侧的底部通过连接套管与连接管的一端插接。

底座上表面的一端与伺服电机的底部固定连接，伺服电机的一侧通过转轴与皮带轮二插接，皮带轮二的外表面通过皮带二与皮带轮一外表面的一端传动连接，皮带轮一套接于丝杆的一端，丝杆的另一端贯穿固定连接于支撑板一侧的轴承，支撑板的底部与托板顶部的一端固定连接，托板的底部与伸缩装置的顶部固定连接，伸缩装置的底部与底座上表面的一端固定连接，丝杆外表面的中部与螺纹套管的内部螺纹连接，螺纹套管外表面的一侧通过连接块与推板的一端固定连接。

优选的，打磨箱的顶部固定设置有移动电源，并且移动电源与打磨箱内部的打磨转筒连接。

优选的，内杆的顶部固定连接有限位球，限位球的直径与外管表面限位孔的直径相同。

优选的，丝杆的数量为两个，两个丝杆表面的螺纹相反，并且丝杆中部设置有限位板，两个丝杆的一端通过皮带传动连接。

优选的，螺纹套管的数量为四个，两个螺纹套管为一组通过连接块固定设置于推板的两端。

优选的，伸缩装置的数量为四个，两个伸缩装置为一组对称设置于托板底部的一端。

(三)有益效果