[实用新型]一种包底

说明书

本实用新型公开一种包底，包括吊挂机构残留部和包底本体，所述吊挂机构残留部为包底安装到位后预留在所述包底本体上的部分，在所述包底本体的上表面上涂覆浇注料层，所述浇注料层完全覆盖所述吊挂机构残留部。本申请的吊挂机构工作部可自吊挂机构残留部拆卸下来，并涂覆浇注料层，彻底杜绝钢水直接与吊挂机构工作部或吊挂机构残留的接触，减少了渗钢、漏钢风险，增大了安全系数，提高了无碳预制块的耐材寿命。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域。具体地说是一种包底。

背景技术

随着冶金技术的发展，钢包应用条件日益苛刻，客户对洁净钢的质量要求越来越高。伴随着钢包LF、RH、VD精炼比例的提高，钢液在钢包中的停留时间延长，相应地，对耐火材料的寿命要求越来越高。近年来，钢包用耐火材料逐渐向低碳化、无碳化趋势发展。

以高铝刚玉为骨料，电熔镁砂、氧化铝微粉和氧化硅微粉为基质料，研制了钢包工作衬用无碳预制块。结果表明：MgO与Al₂O₃反应形成尖晶石伴随的体积膨胀效应使预制块获得了较小的烧后线收缩率。与传统的Al₂O₃-MgO 砖相比，由氧化物微粉结合的预制块具有较低的显气率，较高的高温抗折强度和良好的抗渣性。应用结果表明，用预制块砌筑的钢包工作衬具有较好的保温效果，能够有效地减少精炼过程中钢水的温降，并可以有效的降低钢水增碳，有利于提高钢液的品质。

目前国内外钢包包底砌筑结构主要有两种，一种是采用机压工艺生产的铝镁碳砖或镁铝碳砌筑，另一种则是采用冲击区采用无碳预制块+非冲击区采用高铝浇注料浇注施工。

无碳预制块因具有良好的耐冲刷，体积稳定等优点，现如今已在很多钢包包底上用于冲击区位置，无碳预制块的单重一般在800kg～4000kg之间。传统的吊耳加装方式存在很多安全和应用上的风险，如不切割吊耳，则吊耳与钢水的直接接触，会加剧吊耳的融化，导致工作层有效厚度变薄，减少无碳预制块的寿命要求；如果切割掉吊耳，残留的螺栓也会融化，减少包底使用寿命，并且导致造成钢水渗钢、漏钢的风险大大增加。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可减少漏钢风险、提高使用寿命的包底。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包底，包括吊挂机构残留部和包底本体，所述吊挂机构残留部为包底安装到位后预留在所述包底本体上的部分，在所述包底本体的上表面上涂覆浇注料层，所述浇注料层完全覆盖所述吊挂机构残留部。

上述包底，所述包底还包括吊挂机构工作部，所述吊挂机构残留部和所述吊挂机构工作部组成吊挂装置，所述吊挂机构残留部与所述吊挂机构工作部之间固定连接或可拆卸连接。

上述包底，所述吊挂机构残留部与所述吊挂机构工作部之间通过螺纹配合可拆卸连接。

上述包底，所述吊挂装置包括吊环螺栓、六角螺母、平垫圈、压板、钢圈、PVC管、筋板和丝堵；

所述吊环螺栓、所述六角螺母、所述平垫圈、所述压板、所述钢圈和所述PVC管组成所述吊挂机构工作部，所述筋板和所述丝堵组成所述吊挂机构残留部；或者所述吊环螺栓、所述六角螺母和所述平垫圈组成所述吊挂机构工作部，所述压板、所述钢圈、所述PVC管、所述筋板和所述丝堵组成所述吊挂机构残留部；

所述吊环螺栓的螺杆端从上往下依次穿过一个所述六角螺母、所述平垫圈、另一个所述六角螺母、所述压板、所述钢圈、所述PVC管、所述筋板和所述丝堵，且所述吊环螺栓的螺杆端M型外螺纹与所述六角螺母、所述钢圈、筋板和丝堵的M型内螺纹分别为螺纹连接；所述筋板下表面与所述丝堵上表面焊接。

上述包底，所述包底本体为一体成型的包底预制块。

上述包底，所述包底预制块与水口座砖和透气座砖一体成型。