[实用新型]一种废塑料连续高效热解制油系统

说明书

本实用新型涉及废塑料处理技术领域，提供了一种废塑料连续高效热解制油系统，该系统包括第一螺旋给料机、喷动流化床、第一分离器、冷凝器、焙烧流化床、第二分离器和精馏塔。第一螺旋给料机的外壁上具有第一夹套；喷动流化床的第一入口与第一螺旋给料机的出口连通；第一分离器的入口与喷动流化床的出口连通；冷凝器的重质油出口与喷动流化床的第二入口连通；第二分离器的入口与焙烧流化床的出口连通。本实用新型提供的一种废塑料连续高效热解制油系统，能使积碳催化剂再次具备催化能力，实现了催化剂的重复利用；将传统的外加热方式改为内加热，减少结焦现象的发生；不需要采用催化改质塔，减少了运行成本和系统的复杂性。

技术领域

本实用新型涉及废塑料处理技术领域，具体涉及一种废塑料连续高效热解制油系统。

背景技术

随着现代工业的发展，每年都会产生大量的废塑料等废弃物。废塑料在自然环境下不易降解，并且通常都含有毒物质，焚烧和填埋处理都会对环境造成较大危害。目前，对废塑料进行回收处理并热解制油是最好的方式。

我国主要采用槽式反应器和管式反应器用于废塑料热解制油。目前对废塑料进行处理的传统装置和设备存在许多问题：使用过的催化剂与杂质一起排出，无法重复利用；外加热的方式极易造成反应器内的废塑料受热不均，进而产生大量焦炭残渣，残渣粘附于器壁和釜底，导致结焦现象的发生；催化裂解反应产生的重质油品质无法仅通过精馏处理得以提升，因此需采用催化改质塔，提高了运行成本，并增加了系统的复杂性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种废塑料连续高效热解制油系统，使催化剂能够循环利用；采用内加热方式使反应器内的废塑料受热均匀，减少结焦现象的发生；不使用催化改质塔就能提升重质油的品质，减少运行成本和系统的复杂性。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种废塑料连续高效热解制油系统，包括：第一螺旋给料机、喷动流化床、第一分离器、冷凝器、焙烧流化床、第二分离器和精馏塔；

所述第一螺旋给料机的外壁上具有第一夹套；

所述喷动流化床的第一入口与所述第一螺旋给料机的出口连通；

所述第一分离器的入口与所述喷动流化床的出口连通，所述第一分离器的气体出口与冷凝器的入口连通，所述第一分离器的固体出口与焙烧流化床下部的第一入口连通；

所述冷凝器的重质油出口与所述喷动流化床的第二入口连通，所述冷凝器的油气混合物出口与所述精馏塔的入口连通，所述喷动流化床的第二入口位于第一入口的上方；

所述第二分离器的入口与所述焙烧流化床的出口连通，所述第二分离器的气体出口与烟囱连通，所述第二分离器的固体出口与所述喷动流化床的第二入口连通；

所述精馏塔的液体出口与储油罐连通，所述精馏塔的气体出口与焙烧流化床中部的第二入口和所述喷动流化床底部的第三入口均连通。

进一步地，还包括增压泵和喷嘴，所述增压泵的入口与所述第一螺旋给料机的出口连通，所述增压泵的出口与所述喷嘴的入口连通，所述喷嘴的出口与所述喷动流化床的第一入口连通。

进一步地，还包括倾斜设置的第二螺旋给料机，所述第二螺旋给料机的上端的入口与所述第一分离器的固体出口连通，所述第二螺旋给料机的下端的出口与所述焙烧流化床下部的第一入口连通。

进一步地，所述第二螺旋给料机的轴心线与水平面的夹角为15-75°。

进一步地，还包括鼓风机，所述第二螺旋给料机的外壁上具有第二夹套，所述冷凝器的外壁上具有第三夹套，所述鼓风机的出气口与所述第二夹套的入口连通、所述第二夹套的出口与所述第三夹套的入口连通、所述第三夹套的出口与所述第一夹套的入口连通，所述第一夹套的出口与所述焙烧流化床底部的第三入口连通。