[实用新型]角码成型装置

说明书

本实用新型涉及角码生产设备领域，公开了一种角码成型装置，所述角码成型装置包括下模、位于所述下模正上方的下模以及用于驱动所述上模朝向和远离所述下模的驱动机构；所述上模和所述下模形成有用于对胚件进行钻孔的钻孔组件，以及对完成钻孔后的角码半成品进行轮廓压制的轮廓成型组件。该角码成型装置将钻孔和压制角码轮廓两道工序合并进行，有效提升角码生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及角码生产设备领域，具体地涉及一种角码成型装置。

背景技术

角码是连接直角相交构件的五金件。根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常常用于装饰工程及家具装配。在当前角码的需求量越来越大的现状下，由于传统角码的生产过程比较繁琐，需要经过对角码胚件进行轮廓压制，然后再对轮廓成型的半成品进行钻孔，因此工作效率低下，不能满足当前市场需求。有鉴于此，有必要对现有的角码成型设备进行改进，以提高工作效率，满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角码成型装置，该角码成型装置将钻孔和轮廓压制两道工序合二为一，有效提升角码生产的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种角码成型装置，所述角码成型装置包括下模、位于所述下模正上方的下模以及用于驱动所述上模朝向和远离所述下模的驱动机构；所述上模和所述下模形成有用于对胚件进行钻孔的钻孔组件，以及对完成钻孔后的角码半成品进行轮廓压制的轮廓成型组件。

通过上述技术方案，在钻孔组件和轮廓成型组件的共同作用下，能够将钻孔和压制成型的工艺合并进行，有效提高角码的生产效率。

进一步地，所述钻孔组件包括设置在所述上模下端面的第一凸块和设置在所述下模上端面并与所述第一凸块相适配的第一凹槽；

所述第一凹槽的底部设置有四个圆柱，所述第一凸块上设置有与所述圆柱对齐且相适配的圆孔。

进一步地，所述轮廓成型组件包括设置在所述上模下端面的第二凸块和第三凸块，所述第二凸块和所述第三凸块之间存在一定间隙，所述第三凸块略高于所述第二凸块；所述下模的上端面上设置有深度不同且相连接的第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽的深度大于所述第二凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽形成“L”型凹槽；所述第二凸块上设置有两个圆孔，所述第二凹槽内设置有与两个所述圆孔对齐并相适配的圆柱，所述圆柱用于限制角码半成品在水平方向上移动。

进一步地，所述圆柱的高度为M，所述第三凸块的高度为N，所述第二凸块的高度为H；

其中，N-HM。

进一步地，所述第二凸块和所述第三凸块之间的间隙宽度大于或等于胚件的厚度。

进一步地，所述驱动机构包括液压抬升柱、抬升轨和连接件，所述抬升轨固定在所述液压抬升柱内，所述连接件装配在所述抬升轨中且所述连接件底部与所述上模的上端面固定，所述液压抬升柱通过驱动所述连接件沿所述抬升轨的长度方向移动，以带动所述上模朝向和远离所述下模移动。

进一步地，所述角码成型装置还包括限位机构，所述限位机构包括垂直设置在所述下模的上端面上的限位柱以及设置在所述上模上且与所述限位柱相适配的限位孔，所述下模在所述驱动机构的驱动下能够沿所述限位柱的长度方向移动。

进一步地，所述限位柱的顶端设置有限位块，所述限位块用于限制所述上模脱离所述限位柱。

进一步地，所述角码成型装置还包括用于支撑所述下模的底座。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型角码成型装置的一种实施方式结构示意图；

图2是本实用新型上模的结构示意图。