[实用新型]一种电机壳体压差测试高压冲洗装置

说明书

本实用新型提供一种电机壳体压差测试高压冲洗装置，包括：测试台、压差测试组件、控制系统和高压充气组件，测试台上设有壳体本体和循环水泵，壳体本体内设有水道，水道上设有进水口和出水口；压差测试组件包括进水管路、第一测试管路和第二测试管路，进水管路的两端分别与进水口和第一测试管路连通，第一测试管路中可获得进水口侧的进水压力值，第二测试管路中可获得出水口侧的出水压力值；控制系统接收进水压力值和出水压力值后输出压力数值差信号；高压充气组件接收压力数值差信号后由控制系统控制其向进水管路中充气。本实用新型的高压冲洗装置自动化程度高，能确保壳体本体内部无残余水渍和铝屑，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种电机壳体压差测试高压冲洗装置。

背景技术

原有电机壳体压差测试中，水道内部经常残余水渍，这些残余的水分在装配线的热装定子工序中，经常造成加热的水套向外冒水状况，这容易造成加热装置的损坏，也存在给热装定子工位人员造成伤害的风险。对于未上线，保存在库房的电机壳体，在水潮湿环境和铝金属条件下，非常容易造成原电池反应，使壳体出现发霉现象。同时，电机壳体的水嘴加工过程，加工残余的铝屑也经常会清除不干净，现有方式均由人工使用气枪来清理，这些水嘴内部往往会有铝屑的残留。这在现有压差测试中经常会忽略，造成壳体水嘴孔带铝屑上线，从而造成对电机整机的异响，影响电机的交货，此现象遭到客户多次投诉，引起了客户的不满，造成公司经济的损失。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，能确保壳体本体内部无残余水渍和铝屑，提高企业的经济效益的电机壳体压差测试高压冲洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电机壳体压差测试高压冲洗装置，包括：测试台、压差测试组件、控制系统和高压充气组件，所述测试台上设有壳体本体和循环水泵，所述壳体本体内设有水道，所述水道两端分别设有进水口和出水口；所述压差测试组件包括进水管路、第一测试管路和第二测试管路，所述进水管路的两端分别与所述进水口和所述第一测试管路连通，所述第一测试管路的另一端与所述循环水泵的出水端连接以获得所述进水口侧的进水压力值，所述第二测试管路的一端与所述出水口连通以获得所述出水口侧的出水压力值；所述控制系统与所述第一测试管路和所述第二测试管路电连接，以在接收所述进水压力值和所述出水压力值后输出压力数值差信号；所述高压充气组件通过三通与所述进水管路连通，且所述高压充气组件与所述控制系统电连接，以在接收所述压力数值差信号后由所述控制系统控制其向所述进水管路中充气。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一测试管路包括第一连接管、以及自下而上依次设在所述第一连接管上的控制阀、涡轮流量计、进口压力变送器和第一过滤器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二测试管路包括第二连接管以及依次设在所述第二连接管上的第二过滤器和出口压力变送器，所述第二过滤器靠近所述出水口设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：进一步包括循环水箱，所述循环水泵的进水端通过抽水管伸入所述循环水箱内部，所述第二测试管路的另一端与所述循环水箱连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制系统包括PLC控制面板、带有显示屏的MES系统和电控柜，所述PLC控制面板与所述电控柜电连接，用于接收并分析所述进水压力值和所述出水压力值，并将进水压力值与出水压力值的差值以信号形式输送至所述MES系统的显示屏上，所述MES系统分别与所述PLC控制面板和所述电控柜电连接，所述电控柜用于提供高压冲洗装置需电元件的电力需求。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高压充气组件包括充气管道以及设在所述充气管道上的高压电磁阀和单向阀，所述充气管道的出气端与所述三通连接，所述单向阀远离所述三通设置，所述高压电磁阀与所述PLC控制面板电连接，并在接收所述压力数值差信号后控制所述单向阀导通。